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快压机作业指导书 篇一：上光压机作业指导书 上光压光作业指导书 一、目的 确保被上光或压光处理过的产品表面光亮度符合工艺要求。 二、适用范围 适用于本公司上光及压光作业机组。 三、各岗位职责 1、机台长负责本机组生产人员、设备、质量管理工作。填写质量记录。 2、机台长负责对上道工序的半成品进行复检，并对本工序产品质量进行自检。 3、辅助工在收纸过程中对产品注意产品异常情况，生产结束后对产品进行标识，并转入下道工序。 四、操作要求和质量要求 1、本机组由上光机、压光机两部分组成，具体分为进纸、上光、烘干、冷却、压光等几道 工序。需上光的原料送入上光机构，经沾有均匀光油涂布胶辊和金属辊之间，使印刷品表面被涂上一层光油后经输送带关送入烘室烘干，冷却后送到堆纸台。 2、开机前，应注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，压光机更应检查压光带 是否居中运转，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。 3、按照生产工艺单要求选择上光涂料（油性、水性、压光油、UV油、消光油等），生产出 第一张产品检验表面涂层是否均匀，油层厚薄是否适中。吸油性随纸张类型不同而异，吸油量在4~7g/m2，确认无底油无粘花开始批量生产。 4、生产过程中上光机烘道温度控制在70~120，压光机温度控制在70~105，并根据需要 及时予以调整，使经过涂布上油的纸品经烘箱至冷却道时表面干燥，如未干燥应放慢烘干速度。注意压光四要素：涂层、温度、压力、速度。 5、为保护胶辊表面质量，每班工作结束后应将胶辊及辊筒上的残留稀释剂清洗擦干，保持 机器表面清洁，并严格做好直流电泵的清洁工作。 篇二：压机锻造作业指导书 宁波鑫和汽车部件有限公司 压机锻造作业指导书 1、 适用范围： 本规定适用于指导水压机生产碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造。 2、锻造前应熟悉当班生产的工艺卡,做好接班准备工作。了解加热炉中坯料的加热和已变形的情况,做到统一指挥，分工明确，。当班生产结束后，应做好对下一班的交班工作，交待一切应注意的有关事项。 3、锻造前应按工艺检查工模具的准备情况，所有工模具都要仔细复核实际尺寸，还要特别注意圆角和毛刺之类的问题，以防锻件产生折印或引起模具开裂。冬天工模具最好能适当预热。 4、上班后要先了解当班生产有没有需要炉冷或直接热处理的锻件，若有此类锻件则应事先与热处理工取得联系，做好有关的准备工作。 5、锻造出炉时，应严格根据调度安排有序生产，以保证所有产品的加热质量。 6、锻造生产中要做到四准：工艺尺寸要看准、标尺要定准、样棒要划准、卡钳要量准；三勤：勤量、勤卡、勤观察，经常检查表面质量，发现有缺陷，应马上清除。 7、切除冒口和底部时，要严格按要求切净。切口有毛刺时，必须彻底去除干净。切料时应防止端面切偏，尽量用多刀切下，保证端面平齐。 8、.钢锭压把和拔长过程中，应注意钢锭中心线与拔长坯料中心线保持一致。拔长时尽量用大进给量，使中心锻透。拔长压下量要均匀，防止偏心和折印 9、钢锭镦粗时，必须保持中心垂直，防止镦歪产生折印。镦粗高度必须按工艺尺寸镦到位，以保证锻造比。 10、对于台阶轴和带凸肩的法兰，一定要防止偏心。特别是斩刀切肩时也要注意，防止镦歪和压歪，随时注意校正。 11、冲孔时冒口端向下，冲子要求对正坯料中心。 12、扩孔时马杠要放平，扩孔过程中要勤转勤压，使壁厚均匀，防止出现椭圆和喇叭口，成品外径要放冷却收缩量：1％－1.5％。 13、芯棒拔长时，要求芯棒表面要光滑，并涂石墨调油做润滑剂。为避免两端产生裂纹，应在高温下先拔长坯料的两端，再拔长中间部分。 14、对于一些塑性较差易裂的锻件，要注意以下几个问题： （1）加热要低温装炉，800以下要慢速升温。始锻温度不要超温。最高温度加热时控制温度低些，而适当延长保温时间以使它热透。 （2）锻造时要高温倒棱，可以防止稜角低温开裂。钢锭刚开始锻造时要先轻压，因为铸造粗晶容易引起开裂。 （3）锻造结束后立即进炉缓冷或进行退火处理，以消除应力。 15、对于白点敏感的锻件，锻后冷却特别重要。它要求停锻温度低些，锻后要快冷至300～400，以得到细化晶粒。300～400以上可以快冷，而又绝对要控制住不许冷到300以下，因为300以下就是极易产生白点的温度，特别是250左右和250以下，都是非常危险的温度。所以，一到 400～300就必须马上装炉再加热。400～300的温度测量可用表面接触低温测温仪。 防止白点产生，除了炼钢过程采用真空脱氢之外，锻后扩氢等温退火也很重要。它要求停锻温度低，快冷至400马上回退火炉，接着加热至正火温度，使锻后组织完全奥氏体化，以利于氢的扩散。随后再快冷至320左右（不可冷到300