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关于混凝土施工质量管理的探讨【摘要】随着我国建筑行业的快速发展，预拌混凝土得到了广泛的应用，在工程建设中承担着重要的角色，与工程的施工质量息息相关。本文就从影响混凝土施工质量的因素出发，分析混凝土施工过程中经常遇到的问题，并提出相应的解决措施。【关键词】混凝土施工；存在问题；质量管理一、影响混凝土施工质量的因素在具体施工过程中，影响混凝土施工质量的因素很多，下面就以下几个方面做出简单的阐述。（一）原材料的影响。混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合理选择原材料的品种、质量和用量。要做到合理选择原材料，则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和质量要求，主要组成材料有：水泥、细骨料、粗骨料、拌合用水。水泥主要是水泥品种和水泥强度等级两个选用原则。水泥品种是（普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥等）根据工程结构特点、水泥强度等级（32.5、42.5、52.5等）根据混凝土设计强度越高则水泥强度等级越高的选用原则。水泥用量过多容易造成混凝土收缩大、成本高，水泥用量过少容易造成粘聚性差及影响混凝土的设计强度。细骨料是指公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，即砂子。根据细度分为粗砂、中砂、细砂三种，按技术分Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区。一般Ⅰ区用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ区用于C30～C60的混凝土；Ⅲ区用于小于C30的混凝土。砂子的主要质量指标有：表观密度、紧密密度和堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量、氯离子与颗粒级配等，必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求进行检测。细度太小或者含泥量偏大都会导致混凝土形成干缩裂缝以及影响抗渗性能等。粗骨料是指公称粒径5mm～40mm的骨料为粗骨料。即混凝土工程中常用的碎石和卵石两大类；颗粒级配分连续粒级和单粒级两种，混凝土用石应采用连续粒级，单粒级一般不宜单独用来配制混凝土，如需单独使用，应通过试验证实确保工程质量，方允许使用。主要质量指标有：表观密度、针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标等，必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求进行检测。拌合用水必须符合国家标准的生活饮用水，均可拌制混凝土。（二）混凝土配合比的影响混凝土就是把原材料按照一定比例进行合理配制的综合体，其中用拌合水用量、水胶比和胶凝材料是配合比中三个最基本的因素，决定着混凝土的整体性能和特点。在具体施工过程中要注意以下内容：在满足混凝土标准坍落度的施工前提下，要根据胶凝材料来确定混凝土每立方的用水量；在满足耐久性和达到设计强度等级的基础上，确定混凝土的水胶比，砂在骨料的比例要根据填充石子之间的缝隙决定，即砂率。二、混凝土施工过程中遇到的问题在混凝土施工过程中，经常会出现一些质量问题，如果没有得到很好的解决和处理，就会影响整个工程的施工进度和质量。（一）混凝土的和易性混凝土的和易性，是指拌合物易于搅拌、运输、浇捣成型，并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术性能，通常用流动性、粘聚性和保水性三项内容表示。流动性是指拌合物在自重或外力作用下产生流动的难易程度；粘聚性是指拌合物各组成材料之间不产生分层离析现象；保水性是指拌合物不产生严重的泌水现象。在施工现场的混凝土和易性的检测最直接的方法是坍落度法和维勃稠度法，必须检测符合设计要求范围才可进行施工。（二）混凝土的养护混凝土在初凝以后薄膜覆盖养护，终凝后开始洒水养护，保证混凝土的湿润度。常规砼养护时间为7天；大体积混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天，采用矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21天。（三）蜂窝、麻面及孔洞的质量问题蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，水泥浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：1、混凝土配合比中胶凝材料用量少，砂率小，造成石子偏多；2、混凝土搅拌时间不够导致的搅拌不均匀，和易性差振捣不密实；3、卸料不当或卸料口高度过高，造成石子与水泥浆分层、离析；4、混凝土浇筑过程中未分层浇筑，振捣时间不够、漏振或过振等；5、模板缝隙不严密的水泥浆流失；6、剪力墙、柱浇筑时末稍加间歇就继续浇筑上层混凝土。麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净，拆除模板时混凝土表面粗糙；2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；4、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁置，末振捣就继续浇筑上层混凝土；2、混凝土离折，砂石分离、严重跑浆；3、混凝土