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环氧砂浆地坪漆施工工艺及管理规范 水泥基面的要求及涂装前地面处理 第一节 对水泥基面的要求 要求水泥基面牢固、结实、最好是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象；如果是先捣混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于3CM，如果是跑车的，则砂浆层要更厚一些，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。 要求水泥层表面不起砂、硬度好。要达此目的一是水泥质量要好，二是与砂子的比例要恰当，一般是水泥与沙子的比例是1:2.5—3，不能掺沙太多，三是新拌水泥沙浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。 表面平坦、无凹凸、水泥疙瘩等现象。 表面干燥，含水量6％，从时间上看，施工后保养期混凝土地夏季3-4周、冬季5-6周，砂浆层夏季2周、冬季4周。或作橡胶执垫试验，即用一块0.5m×0.5m左右的橡胶板平铺在水泥地上，四周用纸封边，四个小时后检查橡胶垫里层是否有水珠，如无，则表层干燥，可以施工。 地坪表面的PH值应为6.8-8.0. 地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清除。 用2M直尺和楔型尺检查，平整度不大于5MM。 坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2％，并不大于30MM（尺量检查和作泼水试验）。 一楼地面层需要加铺防水层，以避免地面潮湿、环氧地坪漆脱皮、空鼓的质量问题。 第二节、涂装前地面处理 1、 对于水泥或水磨石地面有油污的（食用油、机油等），先用氢氧化钠（俗称烧碱）洒于已用水冲湿的地表面，用竹扫反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2-3次，直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统水靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。 2、 对于有旧油漆的表面，如该油漆易起壳、脱落或与油漆起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好，且不与地板漆起反应，则先铲除掉易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛，以增加新漆的层间附着力。 3、 对于打过蜡的地面，须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。 4、 对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆，必须全部铲掉。 5、 不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，先用金刚石水磨机打磨一遍，然后清扫、吸尘。 6、 对于地坪表面碱性太大，PH8的，要先用碳酸水清洗中和，然后用清水冲洗。 7、 对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1-2MM的高度，然后用块干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地面1-2MM的深度，然后用块干硬油漆腻子刮平；防止返色。 8、 对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到施工要求。 施工条件 温 度：一般要求现场温度在5℃ 以上。在5℃以下时，必须有空调，或采取其它加热保温措施，提高室内温度，但不得用明火或蒸汽直接加热。 通 风：最好有自然通风条件，在无风沙、不下雨、外界温度不高的情况下，尽量打开门窗通风。 照 明：要求室内有灯光照明，如甲方尚未安装灯光，则工程队必须带电线、灯具，以保证施工现场的光线要求。 水 电：要求施工现场有电源以保证施工机械的正常使用。如要冲洗地面是，还须有自来水接口。 临时仓库：要求甲方提供一间临时仓库或施工人员住宿房间，以便临时存放油漆、工具、材料。 施工工具（根据需要选用） 金刚石打磨机、吸水吸尘机、手动角磨机、手握式电动搅拌机；灰刀、铲刀、镘刀、角抹子、长柄绒毛滚简、毛刷子、配料桶、平板手推车。 安全卫生现场管理 着装要求：从事施工和指挥的人员进入现场必须戴防毒口罩，施工人员须配戴胸卡（工作证），夏天带擦汗毛巾。 材料储放：原材料必须存放于遮阳、避雨、通风、远离热源、明火的地方，以防止材料着火或变质。 消防措施：对施工人员要进行安全教育，施工现场严禁烟火，任何人不得吸烟、点明火，应准备好消防器具。 现场保护：禁止交叉作业，施工期间严禁非本单位施工人员以外的人员进入现场，未干的油漆面应拦绳并树立警示标志加以保护；任何人员进入已涂底漆的场地施工或视察时，必须脱掉鞋后才准进入。 施工质量管理 施工队：组织合格的施工队，相对固定人员，加强技术培训，经常进行质量教育，确保其技术优良、作风过硬。 施工督导员：每一单较大的工程，我方必须派工程质量督导员随同施工，进行全过程督导，督导员要及时向工程部负责人汇报施工中发生的问题，并及时解决问题。 质量检查：施工队长和督导员要严格检查验收每道工序，确保前道工序合格时才进行下道工序。在罩面漆前最好邀请甲方有关人员检查认可，确保合格时才罩面。每道工序重点检查项目是： 地面或油漆在是否有异物； 有否抹子痕迹； 涂饰是否均匀，颜色是否一致，补洞、缝之处有否下陷、不平； 边角有否漏涂或超出范围； 画线或分色是否垂直； 罩面有无漏涂之处