现场管果理与5s.docVIP

最基本最简单的管理培训 5S来自日文 整理 （SEIRI） ……Organisation 整顿 （SEITON） ……Neatness 清扫 （SEISO） ……Cleaning 清洁 （SEIKETSU） ……Standardisation 修养 （SHITSUKE） ……Discipline and Training ???因为五个单词在日文发音的第一个字母都是S，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……是其他管理活动有效展开的基石之一。 未推行5S的公司，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行…… ?? 即使公司的设备是世界上最先进的，如不对其管理，或者不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里，到了最后，所谓最先进的设备也只有等待维修或报废。 ???员工在这样的公司里，当然是越干越没劲。要么过一天算一天，要么等待机会走人。 这样的公司我们认为它只是生产问题和麻烦的制造者。对于这样的公司，即使引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果。 还是从简单实用的5S开始，我们先从5S的含义理解着手：??? 一、整 理 ??? 含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。 1.对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？善于思考是做好工作的首要前提。做任何事情首先务必在脑子里盘算下有没有必要，目的是去做有必要做的事情，而不是去做徒劳无益的事情；其次考虑有哪几种方案可供选择，哪个方案是最简单、最有效的，我们选择最佳的方案；然后，就是认真的去做！ 2.要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。对于长期不用的原材料、模具 先把它们分类、隔离开；以防止误用物品，以方便即用品的取用，提高时间效率 3.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；这样会腾出更多的现场空间，空旷神怡的空间，会提高大家工作的乐趣；从安全的角度出发，因为滞绊的物品少了，发生意外的事情就会少；因为一目了然，其他同事发现意外突发情况的可能性就会大增，早点发现就可避免更大的损失。 4.非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 5.当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！ 在这里很佩服上海人，很小的房间几代人可以一起生活还很开心，我们要佩服他们善于利用空间的能力，我们要向他们学习！ 二、整 顿 ??? 含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 1.整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。 2.任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍； 3.你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行，将寻找的时间减少为零。结合线缆车间的实际情况，我们首先是要解决好原材料和半成品的标识问题，不要凭肉眼和经验去判断，只要是判断就会有错误；要让科学的管理方法去确定物品的型号规格，以便于区分和选用，以利于我们更快捷的更有效的工作；其次对必需品的放置位置作必要规划，比如50的空铁盘是拉丝时的必需工装盘，绞线用空后如果随便的放置于附近空地，而不把它们运回拉丝组规定的地方，那么拉丝组在需要时候就必须去寻找，那么寻找就花了一些宝贵的工作时间，如此坚决的不可取。 4.因为整顿的开展深入，设备有异常、损坏，工具、模具等其他物品如丢失、损坏的就会容易马上发现，就可以及时进行处理、修理，这样不但维护了正常的生产，也为安全生产提供了必要条件； 5.因为已经标准化，所以其他人员明白标准的要求和做法后，他们能迅速找到物品，并能在用完之后放回原处。不管是谁，都能做到很快的取用。 ?? 三、清 扫 ??? 含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。 1.公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作； 2.最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 3.对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，我们将很难考虑让他担当更重要的工作。 4.到处都干净整洁，参观的客人会感动，员工心情舒畅；在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 ? 四、清 洁 ??? 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。 1.首先清洁自身的不良习惯，管理好自己的思想，别让自己的思想走弯路，树立正确的职业观确定自己职业发展方向； 2.其