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部门 姓名 日 期 编制 QA主管 审 核 品质部经理 批 准 副总经理 修 订 履 历 日期 版本 修 订 内 容 编制 审核 批准 同一版本可以修订5次,超过5次升级版本 文件会签栏 分发单位 序号 份数 签字 分发单位 序号 份数 签字 品质部 01 工程部 10 生产部 02 销售部 11 文控中心 03 物控部 12 财务部 04 行政部 13 人事部 05 钻孔 14 工艺部 06 电镀 15 设备部 07 锣房 16 计划部 08 干区 17 市场部 09 分发序号:
1.0 目的
通过我司原材料及半成品板检验,以保证产品品质符合要求。
2.0 适用范围
本公司原材料及半成品板。
3.0 职责
计划部:负责核对来料之料号、数量,通知IQC进行检验,并负责转运及储存; 对IQC检验不合格的原材料通知供方处理.
品质部:负责对依规范对来料进行检验判定,并记录检验结果; 促进供方改善品质,保证物料在工序上使用的品质状况,并对物料品质异常作出处置; 供方品质不良改善追踪.
采购部:负责收集供方资料,并执行供方的管理; 对IQC检验不合格的原物料通知供方处理.
4.0参考文件
IPC-4101刚性及多层印制板用基材规范
IPC-TM-650实验方法手册
5.0 作业说明
5.1物料的分类
检验物料定义:有检验手段的主要物料(含顾客提供),见下面检验物料清单中的物料。
验证物料定义:无检验手段的化学药水及辅助物料、但需要提供COC、规格、数量、型号的物料。
检验物料清单:
序号 物料名称 序号 物料名称 1 覆铜板 3 铜箔 2 半固化片 4 锣刀/钻咀 验证物料清单:
序号 物料名称 1 油墨 2 药水 5.2收料:
原物料:供方交货至本厂,仓库依订购单上所列之项目核对物料品名、规格(或型号)、数量、包装,确认无误后,放置于“待检区”,并通知IQC进行检验;
6.0检验标准及抽样方法
6.1覆铜板检验
6.1.1检验项目与频度
试验/检验 IQC检验频率 每个样本上的试样数 目测性能 批量数 样本合格判数
2-50 5
51-90 7
91-150 11
151-280 13
281-500 16
501-1200 19
1201-3200 23
3201-10000 29 -- 表面/次表面缺陷 -- 长度/宽度 -- 板材铜厚 -- 板材厚度 -- 弓曲/扭曲 批 1 剥离强度(热应力后) 批 4(每面一纵向和一横向) 热应力(不蚀刻) 批 2 可焊性 3个月 3 6.1.2覆铜板检查项目及验收标准
检查项目 检查方法 使用工具 判 定 标 准 目测性能 目视(或用十倍镜测量) 十倍镜 板面针孔,凹陷以12”*12”为标准区内点数不超过15点,且大小范围不超过0.1mm2. 刮花(对于深度在铜箔厚度5%-20%的划痕,在每一300mm×300mm面积上不允许有多于5条,且可接受的最大长度为100mm。任何划痕的深度小于铜箔厚度5% 时, 则不管其长度多长均忽略不计)。 露纤维、胶渍、针孔、即为不合格 金属箔邹折不允许,板面破损不允许。 板面大面积锈迹不允许。 表面/次表面缺陷 蚀刻后目视检查板面
(或用十倍镜测量) 十倍镜 1、增强纤维没有断裂和暴露。 2、每0.55m2 的被检面无超过一处的残余金属,且该处残余金的直径不超过0.125mm。 3、不允许存在任何尺寸的嵌入金属粒子 4、经过热应力试验后缺陷不扩展 5、外来杂质是半透明的 6、不透明的外来纤维长度不超过13mm,并在每300mm×300mm的面积上平均不多于1条 7、不透明的非纤维类外来杂质尺寸不超过0.50mm, 小于0.13mm的外来杂质可以不计。 介于0.50mm和0.13mm之间的不透明外来物,在每300mm×300mm的被测面上,平均应不多于2个。 8、气泡最大尺寸不
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