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设备日常维护保养细则
1 适用范围:本规定适用于全公司内部所有生产设备和动力能源设备的日常维护保养。
2 目的:杜绝设备带病工作,坚持“预防为主,防重于治”的指导思想,通过设备维护保养,使操作工熟悉设备性能、结构和原理 ,严格遵守设备操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养,达到设备“整齐、清洁、安全、润滑”,降低维修率,提高使用率。
3 职责:
3.1 当班机长对所使用设备的运行状况负责。
3.2 生产安技部对公司所有设备的日常维护保养工作进行督促检查。设备的日常维护保养工作进入当月分厂考核指标内容。
3.3 每机组按规定必须完成每天的设备日常保养工作。
3.3.1 设备应保持清洁、整齐。要求设备表面无灰尘、各个部件无油垢、无漏油。
3.3.2 按规定完成设备指定部位的润滑工作。要求经常观察设备指定部位的油位标记,及时加注规定标号润滑油,保证设备的正常运转。
3.3.3 按规定完成指定风机的除尘工作。要求正确熟练地完成各类除尘罩的拆除和安装。
3.3.4保持操作面板干净整洁,禁止用油手、油手套触摸显示屏。
3.3.5严格按照操作规程使用设备,开车前检查所有的操作按钮是否正常,气路是否畅通、是否有开放式漏气点,开车中间经常观察设备仪表显示是否正常,电机运转、设备轴承运转是否正常等,并在班前、班后认真填写设备运行状态记录,此记录将做为设备管理部设备维修依据。
3.3.6坚绝杜绝将水洒(泼)到设备带电部位、电器控制柜、操作柜上的现象,做卫生时地面不允许有积水,坚决杜绝将地面上多余的水扫向电缆沟内。
3.3.7在工作过程中,杜绝出现使用工具盘将设备撞坏、撞损现象。
3.3.8经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。
通号分厂设备保养要求:
1-----串列线挤塑机设备
1.1拉丝软化传动箱每三个月加注二硫化钼润滑脂一次。
1.2主、辅机齿轮传动箱、模具温度控制箱内当油位低于标准油位时,及时加注机油。
1.3循环水下水及时除渣、除垢。
1.4设备上所有风机及时除尘。
1.5收线各气缸滑动部位保持机油润滑。
1.6经常清理收线箱内捕线器及其他地方残余的线头,线皮。
2-----星绞、对绞设备
2.1主机传动箱每三个月加注二硫化钼润滑脂一次。
2.2摇篮轴承每半年加注二硫化钼润滑脂一次。
2.3节距齿轮箱每半年加注机油一次。
2.4检查紧固摇篮节距齿轮的紧固螺丝、绞弓穿线模固定螺丝。
2.5风机除尘。
3-----铜屏蔽设备
3.1绕包无级变速箱、牵引传动箱、收线传动箱内油位少于标准油位时及时加注机油。
4-----成缆机设备
4.1收线齿轮箱油位少于标准油位时及时加注机油。
4.2牵引齿轮传动箱每半年加注机油一次。
4.3地轴轴承每三个月加注二硫化钼润滑脂一次。
4.4绕包头换向齿轮箱、无级变速箱内油位少于标准油位时及时加注机油。
4.5主传动箱每半年加机油一次。
4.6摇篮传动箱内油位少于标准油位时及时加注机油。
4.7摇篮退扭齿轮、托轮及时加注二硫化钼润滑脂,保持传动润滑。
4.8检查气路是否畅通,是否有开放式漏气点。
5-----切带机设备
5.1收带传动箱内油位少于标准油位时及时加注机油。
5.2收线轴承座油杯保持浸透(滴机油润滑)。
5.3切刀传动箱内油位少于标准油位时及时加注机油。
6-----氩弧焊设备
6.1 放线盘轴瓦每班开车滴加机油保持润滑。
6.2成型台收废边轴承坐每半年加注二硫化钼润滑脂一次。
6.3成型台齿轮箱每半年加注机油一次。
6.4导杆排线器及时加机油,保持润滑。
6.4牵引蜗轮箱每半年加机油一次。
6.5牵引夹紧气缸行程保持干净,及时加机油润滑。
6.6牵引传动箱内油位少于标准油位时及时加注机油。
6.7收线行走传动箱、主传动箱每半年加注机油一次。
6.8收线门框行程、升降丝杠、升降轨道及时加注机油润滑。
6.9检查气路是否畅通,是否有开放式漏气点。
7-----高频焊设备
7.1收线行走传动箱、主传动箱每半年加注机油一次。
7.2收线门框行程、升降丝杠、升降轨道及时加注机油润滑。
7.3牵引夹紧气缸行程保持干净,及时加机油润滑。
7.4牵引传动箱内油位少于标准油位时及时加注机油。
7.5检查气路是否畅通,是否有开放式漏气点。
7.6高频炉及引线及时消除铝末,保持干净。
7.7放带张力齿轮随时涂抺二硫化钼润滑脂,保持润滑。
8-----铝包覆机设备
8.1收线行走传动箱、主传动箱每半年加注机油一次。
8.2收线门框行程、升降丝杠、升降轨道及时加注机油润滑。
8.3牵引夹紧气缸行程保持干净,及时加机油润滑。
8.4牵引传动箱内油位少于标准油位时及时加注机油。
8.5检查气路是否畅通,是否有开放式漏气点。
8.6液压站每半年加注机油一次。
8.7主机传动箱
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