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大跨度厂房钢结构施工方案研究【摘要】大跨度厂房钢结构是钢结构工程中施工难度较大的一个项目。本文以某具体工程为实际案例，从钢结构的制作，安装两大部分分析了大跨度钢结构的施工要点。钢结构的制作分为以下几个方面：十字转箱形柱加工、十字转圆管柱加工此钢柱、桁架加工。钢结构的安装分为以下几个方面：地脚螺栓的安装、超重钢柱的分段、桁架的安装、焊接质量、桁架的卸载。本文的研究内容对于类似工程有重要的参考意义。【关键词】大跨度钢结构厂房1、前言钢结构的优点是[1-5]：1）其施工周期短，机械化程度高。钢构件可在工厂制作，现场安装，对周围环境污染小，施工时机械化程度高。其次，钢结构本身可承受结构荷载和施工荷载，节省模材，不但可降低成本，而且可大大加快施工进程，减少项目建设周期。2）符合环保要求，混凝土建筑不仅在建材生产过程中产生污染，而且在建筑工程中产生的建筑垃圾的污染也非常严重。据调查，钢筋混凝土建筑在施工阶段产生的固体建筑垃圾，不但对人体危害不浅，也造成大量的建筑垃圾负担。基于上述优点，钢结构工程应用与工业厂房中也越来越多。本文主要以笔者工作经验为依据，探讨大跨度钢结构厂房的施工方案。2、工程概况本工程位于攀枝花市米易县白马镇弯丘彝族乡黄龙村7社，为葛洲坝易普力股份有限公司混装炸药生产系统厂房。总建筑面积27972 m2平方米，建筑高度6米。建设单位为葛洲坝易普力四川爆破工程有限公司，设计单位为五洲工程设计研究院，钢结构施工单位为四川中船钢结构工程有限公司。工业厂房里有部分钢骨柱，主要以圆管柱和H型钢梁为主，大部分钢结构分布于建筑物周边，屋顶分布有桁架，最大跨度为30m，总用钢量约为800t。钢框架柱、型钢梁、普通钢桁架所用轧制型钢、焊接H型钢除图中特别注明外均采用Q345B；钢桁架及框支柱所用钢材均采用Q345GJC、Q345GJC-Z15或Q345GJC-Z25，最大截面为□1200×600×50×50的箱形柱，最大板厚为50mm。图1 项目施工图3、本工程具体施工过程3.1 钢结构制作十字柱和桁架的制作过程具体如下：1）十字转箱形柱加工。此钢柱由十字柱、箱形柱、牛腿等其它配件组成。然后分为两次组装。如图2所示，第一步组装，分别加工十字柱和箱形柱，其中箱形柱先加工为U形。第二步组装，十字柱贯入箱形柱，贯入柱内的主焊道采用特制长枪焊接，焊接完成所有焊缝后，将箱形截面盖板完成。2）十字转圆管柱加工此钢柱。由十字柱、圆管柱、牛腿等其它配件组成，方法同十字转箱形。3）桁架加工。桁架分为箱形上下弦+H形腹杆和H形上下弦+H形腹杆两种形式，杆件最大截面为□400*400*35，M轴桁架为转换桁架，是桁架区的加工重点。如图2所示，加工桁架时，首先加工桁架的弦杆。然后腹杆加工：腹杆的腹板为异形板，采用数据火焰切割而成，翼缘板采用液压机折弯。第三，桁架组装：在钢平台上按1：1放样，组装桁架零部件。第四，桁架焊接：桁架组装完成，固定牢固后，拆开后，进行焊接。第五，桁架预拼装：焊接完成后，为保证现场对接精度，将整榀桁架在工厂进行预拼装，对焊后变形进行修整、矫正。图2 十字柱与桁架加工图3.2 钢结构安装如图3所示，本工程钢结构安装主要包含：钢柱吊装，柱脚灌浆，钢筋与钢柱连接施工，桁架安装，钢梁安装，扭剪型高强螺栓终拧，柱对接安装，钢梯安装，构件测量校正，柱对接焊等几个阶段。1）地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装质量起着至关重要的作用，我公司采用法兰盘固定，法兰盘孔较地脚螺栓直径仅大1mm，从而保证地脚螺栓定位精度。2）超重钢柱的分段是一大难点。钢柱最重构件分布于M/1、M/8轴的GKZ-3，截面为□1200*600*50*50，单位重量为1.334t/m，若再加上加劲板和牛腿，按层分段单节柱最重将达到8.5t，而此处塔吊吊重分别为7.2t、6t，周边也无法站立汽车吊。如图4所示，通过与设计单位多次沟通，最终确定方案，减短钢柱分段，M/8轴柱最小分段为2.2m，桁架与柱节点不设置牛腿，改为现场直接对焊。3）另外一个难点是桁架安装，桁架主要分布于屋顶，其中跨度最大达30m，重量最重达33t，桁架的安装为本工程重点；焊接点多，焊接量大，焊接变形的控制。桁架分段：因起重设备及运输原因，构件必须分段，综合考虑，选用“高空原位拼装”的方法安装桁架，根据其重量，分为整榀分段和上下弦断开分段两种方式。桁架临时支撑：临时支撑体系通过通用有限元分析与设计软件SAP2000全过程模拟计算分析，桁架设置8个支撑点，支撑柱采用Φ609x12的钢管支撑，水平连杆杆采用等肢双角钢200x14，柱间支撑采用等边肢角钢125x8及双槽钢28a。支撑在结构安装完成后拆除。桁架安装顺序：根据结构布置的桁架主次关系，按顺序进行安装。桁架支撑点设计：桁架与临时支撑点间采用马凳临时支撑，马凳上使用多