甲醇装置q钢结构安装方案.docVIP

综合 重大 一般 中原大化集团有限责任公司甲醇工程 甲醇装置钢结构安装 施工技术方案 编 制： 审 核： 安 全 审 核： 批 准： 监理单位代表： 建设单位代表： 中国石化集团第四建设公司 中原项目部 2006年 12月2日 目 录 1. 工程概述 2. 编制依据和说明 3. 施工工序 4. 施工工艺 5. 质量保证措施 6. HSE管理措施 7.主要施工机具与措施用料 8.施工记录 1.工程概述 本方案仅适用于中国石化集团第四建设公司承建的河南省中原大化集团有限责任公司30万吨/年甲醇项目（ⅡⅢ标段）甲醇装置钢结构的预制安装施工。本方案中涉及的钢结构主要有设备框架，设备支架、管廊，钢平台等；根据目前收到的部分图纸和装置平面布置图，钢结构主要分布如下：锅炉给水20.100米钢平台，约14T，设备支架约1T；甲醇合成设备框架约105T、管廊约28T；甲醇精馏工序有设备支架7个，约25T,管廊约14T、管架约10T；酸性气体脱除管架及管廊约76T、CO变换管廊约40T、硫回收构-1框架约50T及界区间管廊图纸资料不详，如没有特殊工艺要求，可根据本方案的施工工艺进行安装，有特殊工艺要求时再做补充。 2.编制依据和说明 2.1五环科技股份有限公司设计施工图 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《焊接H型钢标准节点通用图》》 4.施工工艺 所有钢结构分别制作成零件、构件和部件到达施工现场进行安装。根据设计图纸要求，不同的钢结构采用了不同的安装形式，支承面主要有有以下几种：钢预埋件做为钢结构支承面；在钢柱下端部分焊接栓钉安装在高杯口基础内，用50mm 高的C30细石混凝土作为支承面，钢结构找正后用C30混凝土填实基础；二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面 4.1施工准备： 4.1.1施工技术准备： a.施工前熟悉图纸，掌握钢结构安装及安装找正的关键步骤及要求； b.了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案； c.施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术质量安全等相关要求。 4.1.2施工现场准备： a.施工现场“四通一平”，达到开工条件； b.就近钢结构安装的场地，作为预拼装的场地，在铺设预制平台时把场地平整夯实； c.准备足够的施工措施材料； d.准备充分、适用的施工机具： 1)焊接设备：电焊机、氧气乙炔割具等； 2)起重机具：千斤顶、相应性能的倒链及自制的龙门架等； 3)吊车：16吨、25吨、50T等相应性能的吊车； 4)调整及找正用仪器（施工用计量器具必须在检验实效周期内）：经纬仪、水平仪、钢板尺、水平管、线坠等； 5)预拼装及安装找正用的其他工具：如各种规格的铁锤、线坠等。 e.预制平台铺设： 预制平台铺设管式平台，用ф500*10的钢管作为作业面，中间用ф180*6的钢管连接， 根据现场实际情况和人力资源情况铺设适当规格的平台多片同时预拼装； 4.2材料验收： 4.2.1所有进场材料均应有相应的质量证明书并符合施工图或相应标准的规定； 4.2.2预制件的钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤，折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；要求切割边用砂轮机打磨光滑，不得有毛刺、氧化铁残留物等。 4.2.3预制件应严格根据图纸要求的几何尺寸进行验收，同时检查焊缝质量和节点板的焊接位置及几何尺寸是否和图纸要求相同，并且把各种构件按规格型号分类堆放，一些易丢失的小零件应妥善保管。 4.2.4要求所有零件及构件出厂前需经过机械矫正矫平，矫正后的钢材表面不能有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 4.2.5进厂的零部件和构件应符合下表要求： 项次 名 称 允 许 偏 差 （mm） 1 零部件长度宽度 ±3 2 切割面平面度 0.05t，且不大于2 注：t为切割面厚度 3 局部缺口深度 1.0 4 型钢端部、垂直度 2.0 5 型钢的弯曲矢高 L/1000且不