合工大数控技术_023手工编程实例(免费阅读).pptVIP

Free Template from 2.3 手工编程实例 2.3.1 车床加工程序编制 （FANUC 0i-TB A系列） 2.3.2 铣床加工程序编制 （FANUC 0i-M系列） 2.3.1 车床加工程序编制 加工对象： 端面、外圆、切槽、切断、钻孔、镗孔、车螺纹 内容： 坐标系 坐标模式 刀具补偿 机床原点、编程原点 速度指定 基本加工类指令 固定循环 实例 车床坐标系 Z：主轴轴线，刀具远离工件的方向； X：工件径向，平行于横拖板，远离工件方向为正方向。 车床坐标模式 X坐标以直径编程 坐标模式 绝对坐标 X、Z 相对坐标 U、W 车床刀具补偿 补偿内容： 刀具偏置补偿 刀具磨损补偿 刀尖半径补偿 车床刀具补偿 目的： 加工程序不随刀尖位置的不同而改变。 输入方式： 不同于数控镗铣床、加工中心； 它利用T代码在选择刀具的同时，直接选择刀具补偿号，一经指定，立即生效。 例：T0101 取消补偿：T0100 相对补偿形式 绝对补偿形式 实例—刀具偏置补偿和刀具磨损补偿 车床刀具半径补偿 加工中当系统执行到含有T代码的程序段时，是否对刀具进行半径补偿，取决于G40、G41、G42指令。 刀尖半径补偿 注意事项： G41或G42指令必须与G00或G01指令一起使用，用G40指令取消补偿。 在刀具补偿设定页面的刀具半径处填入使用刀具的刀尖半径值、假想刀尖方向（刀尖号），作为刀尖半径补偿的依据。 在使用G41、G42指令之后的程序段，不能出现连续两个或两个以上的不移动指令，否则G41、G42指令会失效。 不同车刀的假想刀尖号 G04——程序暂停 格式: G04 P ___ 或G04 X（U）___ 说明 X、U、P的指令时间是暂停时间，其中P后面的数值为整数，单位为ms，X（U）后面为带小数点的数值，单位为s。 此指令为非模态指令，只在本程序段中有效。 G04——程序暂停 常用于： 切槽或钻、镗孔 还用于拐角轨迹控制。由于数控系统自动加、减速运行，刀具在拐角处的轨迹不是直角。如果拐角处的精度要求很高，其轨迹必须是直角时，就应在拐角处使用暂停指令。 车削加工螺纹时，指令暂停一段时间，使主轴转速稳定后再执行车削螺纹，以保证螺距的加工精度。 G04——程序暂停 编程举例： G04 X2.5 或 G04 U1.5 或 G04 P1500 G32 ——螺纹切削 格式： G32 X（U） ___ Z（W） ___ F___ 说明： 螺纹导程用F指定。 对于锥螺纹切削，其斜角α≤45°时，螺纹导程以Z轴方向的准备坐标值指定；斜角α在45°～90°时，螺纹导程以X轴方向的坐标值指定。 G32 ——螺纹切削 圆柱螺纹切削： G32 Z（W） F___ 端面螺纹切削： G32 X（U） F___ 螺纹切削应注意在螺纹两端设置切入和切出的空行程δ1和δ2，以避免电动机升降速过程对螺纹加工质量造成影响。 如果螺纹深度较大或螺距较大时，可分为数次进刀，每次进刀的深度用螺纹深度减去精加工切削深度所得的差按递减规律分配。 G32-锥螺纹切削加工举例 螺纹导程为3.5mm，δ1=2mm，δ2=1mm，若第一刀切削的深度为1mm，第二刀为0.5mm。则前两刀的程序为： G00 X12.0 G32 X41.0 W-43.0 F3.5 G00 X50.0 W43.0 X10.0 G32 X39.0 W-43.0 G00 X50.0 W43.0 G32-圆柱螺纹切削加工举例 螺纹导程为3mm，δ1=3mm，δ2=1.5mm，若第一刀切削的深度为1mm，第二刀为0.5mm。则前两刀的程序为： G00 U-2.0 G32 W-74.5 F3.0 G00 U4.0 W74.5 U-5.0 G32 W-74.5 G00 U5.0 W74.5 车床加工固定循环 固定循环： 数控系统生产厂家针对数控机床的常见加工动作过程，按规定的动作次序，以子程序形式设计的指令集合。 优点： 可大大减少编程的工作量，简化程序，使程序更加简单、明了 车床加工固定循环 G70——精车外圆固定循环 G71——粗车外圆固定循环 G72——粗车端面固定循环 G73——封闭切削粗加工固定循环 G74——端面深孔加工循环 G75——X轴切槽固定循环 G76——复合螺纹切削循环 G92——螺纹切削循环 G70－精加工外圆固定循环 格式： G70 P（ns） Q（nf） 说明； 当用G71、G72、G73指令粗加工完毕以后，