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市政工程混凝土管顶管施工技术问题研究摘要：在新敷设的排水等地下管线及地下通道中，混凝土管顶管施工技术由于工程量小，环境破坏程度低，工程造价低等优势，已经成为市政排污工程建设技术的首选。本文分析了混凝土管顶管施工技术在市政工程中的应用问题。关键词： 市政排污； 混凝土管； 顶管施工一、设计要点概述（一）结构设计市政排污混凝土管顶管工程需要的结构设计中，针对钢筒来说，一般工程使用的都是有 1.5 毫米厚的冷扎钢板制作而成，在钢筒的两端都会由钢制承口环和插口环做成的采用双胶圈的接口，这种接口大大提高了管道的密封性，并且也便于安装，使用也较为简单。这种钢筒主要是隔断输送水外渗的通道，形成了一个抗渗带； 对于钢筋骨架网来说，在钢筒的内侧，使用一定的电焊仪器焊接单层钢筋网，实现钢筒内侧混凝土能够与钢筒内壁结合，完成工程所需要的封闭式结构。在工程建设中，我们要按照既定的需要，在钢筒的外侧焊接双层钢筋笼，这样就能有效的承担管道所承受的内水压和外部荷载及施工荷载。下面我们来说说管体，我们要在钢筒的内侧和外面浇注大量的混凝土，使其形成管体，让钢筒和钢筋骨架笼深埋在混凝土中，这样就能实现混凝对这些钢材结构的保护作用，减少他们的受到外界的腐蚀，保护他们的性能以维护工程质量。（二）顶管机工作原理顶进时由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进，同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体；经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。密封土仓内的土压力值可通过螺旋输送机的出土量或顶管机的前进速度来控制，使此土压力与切削面前方的静止土压力和地下水压力保持平衡，从而保证开挖面的稳定，防止地面的沉降或隆起。由于大刀盘无面板，其开口率接近 100%，所以设在隔仓板上的土压计所测得的土压力值近似于掘削面的土压力。根据顶管机开挖面不同地层的特性，通过向刀盘正面和土仓内加入清水、粘土浆（ 或膨润土浆） 、各种配比与浓度的泥浆或发泡剂等添加材料，使一般难以施工的硬黏土、砂土、含水砂土和砂砾土改变成具有塑性、流动性和止水性的泥状土，不仅能被螺旋输送机顺利排出，还能顶住开挖面前的土压力和地下水压力，保持刀盘前面的土体稳定。（三）工作坑在市政排污混凝土管顶管施工的过程中，需要建设工作坑。它主要是用来在施工中确保工程结构的稳定性，提高作业的安全系数，能最大化的满足施工中各类设备的安装和拆卸。工作井四角加设钢粱斜撑，做到满足千斤顶最大作用力的需要。工作坑建设一般由工程建设的测量人员放出井位中心线及工作坑外型尺寸线，即可开挖工作坑，顶管工作坑采用的是双向顶进，井中心处在两管中心线交点位置，最大化的满足工程建设的需要。工作坑的施工以保证结构的稳定性、安全性以及平面设计满足各种设备安装要求为依据，形式采用全封闭现浇钢筋混凝土矩形井，施工采用逆筑法分层施工。工作井四角加设钢梁斜撑，千斤顶后背钢板作用面加设 6 0 c m 厚钢筋混凝土后备墙，满足千斤顶最大作用力需要。（四）触变泥浆泥浆池：泥浆池设在工作井旁，根据施工顶进速度平均每日 1 0 ～1 2 m ，日平均注浆量 15～18m3，确定泥浆池尺寸为 4m ×2.5m × 2m。触变泥浆的拌制：触变泥浆选用膨润土、碱、水按 1∶0.5∶5 的比例混合拌制，拌制完成后，在泥浆池中静制、发酵 1 0 h后，待形成一定的粘度和稠度后投入使用。触变泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。注浆：顶进时，通过混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆壁环，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆壁环形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了保证注浆的效果，在混凝土管前端均匀地布置了 3 个压浆孔，顶进时及时进行压浆。机头管后面的 2节混凝土管节上都有注浆孔，以后每隔 2 节设置 1 节有注浆孔的管节。混凝土管节上的压浆孔有 3 个，呈 1 2 0 °环向均匀布置。顶进时，机头管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况确定。由于顶进距离长，可采用大功率压浆泵，以保证顶进距离过长时，顶管机机头处注浆压力。中继间的布置：中继间的布置是长距离顶进施工中的难点，布置多了会造成不必要的浪费，布置少了无法满足顶进需要。因此，长距离顶进时的中继间布置，在满足施工工艺的前提下，应充分考虑到施工时各种有利条件或不利条件的影响。二、施工技术问题分析顶进用管分多管节和单管节两大类。多管节顶进管大多为钢筋混凝土管，管节长度在 2 ～3 m 之间。这类管都必须采用可靠的管接口，该接口必须在施工时和施工完成以后的使用过程中都不会渗漏。工作井、接受井施