电收尘培训资料幻灯片.pptVIP

* * * * * * * 振打系统 当粉尘吸附到收尘极和放电极上后，会使空间电场强度减弱，导致粉尘荷电能力减弱并使电场的除尘性能变坏，严重时还会产生电晕封闭现象，这就需要一个良好而有效的振打系统来不断清除这些积尘。 四、安装 振打系统应具备有足够的振打力和良好的力学传递性能，能连续稳定的工作，因此在安装中应十分重视振打装置的安装和调整。安装中常出现的问题是，振打锤与振打砧的不对中，振打轴与振打转动轴不对中，振打杆与收尘极的紧固螺栓没有拧紧到要求的力矩等，其中振打杆与收尘极紧固螺栓没有拧紧到规定的力矩问题最普遍，试想，如果这一拧紧力不够，振打力就无法传递到收尘极上，如何谈振打效果，振打效果不好就谈不上除尘效率。 四、安装 四、安装 接地 电除尘器的接地分工作接地和保护接地两种，其中工作接地非常重要，如果达不到要求轻者会出现工作不稳定，重者会频繁发生故障报警甚至烧坏电器元器件，影响除尘器的正常运行。电除尘器的接地要注意两个方面，一是接地极必须是单独的（不能与其它接地极共用），且保证接地电阻≤2Ω。二是除尘器和高压电源与接地极的联接必须稳定牢靠，接地线应有足够的断面积。我们主张电除尘器的本体应从四角分别引出接地线到接地极汇流排上，并与高压电源设备进行良好的联接。只有这样，才能给电除尘器的运行提供良好的电气条件。 四、安装 调试 安装后要进行空载和负载调试，空载升压至少应达到安装手册中列出的要求，这是最低要求。有人认为只要空载电压达到要求就证明安装合格了，这是不对的，因为空载升压只能从一个侧面评估内部件的安装质量（如异极间距），并不能证明如振打系统等的安装质量。而振打系统、振打螺栓的拧紧力矩、电晕线的组焊、壳体的焊接质量，甚至内部的灰斗阻流板、挡风板等都要进行专门的检查才行，有些甚至在负载运行后才能证明安装是否合格。 四、安装 五、操作维护 由于电除尘器的除尘效率受烟尘性质影响很大，所以在运行时一定要非常注意工艺操作条件，使烟尘性质保持在电除尘器的适用范围内。 低比电阻 高比电阻 五、操作维护 根据电除尘器的工作原理，可知其工作好坏与粉尘的电化学性能有很大的关系，这种电化学性能决定了粉尘的荷放电特性，对于新型干法水泥生产线来说，由于粉尘的成份基本相同，主要反映在电性能上，这种电性能通常用粉尘比电阻来表示。根据实验，当粉尘的比电阻在104-1011Ω-cm之间时有很好的除尘效率，大于或低于这个值则除尘效率就会降低甚至恶化。 五、操作维护 新型干法水泥生产线窑尾的粉尘比电阻一般都在1011Ω-cm以上，直接利用电除尘器进行除尘效果很差，为了解决这一问题就要对这些粉尘进行预处理，这就是窑尾电除尘器必须配套使用增湿塔的原因。利用增湿塔将烟气和粉尘进行增湿就能使粉尘的比电阻降到104-1011Ω-cm之间。或者将窑尾烟气用于原料烘干也能使粉尘比电阻降到要求的范围，现在新型干法水泥生产线窑尾与原料磨共用一台除尘器就能解决这一问题，而且是一举两得。 五、操作维护 五、操作维护 窑尾+原料粉磨除尘系统布置图 五、操作维护 对于窑头来说，其粉尘的比电阻与温度有相应的关系，通过实验，当温度在200-260℃之间时，粉尘的性质比较适合电除尘器，因而窑头的烟气温度应当控制在这个范围内。 根据鲁奇资料，窑头粉尘的比电阻随温度的升高而升高，到达200 ℃时就能适应电除尘器的需要。为了保护本体结构的安全，温度也不能太高，要求长期运行温度不要超过260℃，最高不超过300℃，瞬间（指连续时间不超过2-5分钟）运行温度不得超过400℃。 五、操作维护 窑头除尘系统布置图 五、操作维护 余热发电后最电除尘器的影响 五、操作维护 1、电除尘器的投运（参考说明书P38） 2、电收尘器的停运（参考说明书P39） 3、电收尘器投运初期的检查和维护（参考说明书P39） 4、电收尘器的日常检查和维护（参考说明书P40） 补充：除尘器的中修内容 除尘器的大修内容 五、操作维护 电除尘器的停机检查内容 检查保温层及防雨设施是否漏雨。 检查各人孔门、检修门及法兰的密封性能及更换密封材料。 清除放电极和沉淀极上的积灰。 清除分布板上的积灰，并检查有无堵塞现象。 检查放电极和沉淀极的各零部件，并调整极间距至允许范围内。如发现有个别电晕线脱焊或短线，间单的处理办法是剪掉，因整台电除尘器少几根电晕线对收尘效果无明显影响。 五、操作维护 检查各部分极振打锤工作状况是否正常，如发现异常应重新进行调整 检查各易损件的磨损情况，当磨损程度达到临界值时应及时更换