断裂力学课件燕山大学本科开卷考试必备内部资料.ppt

D-B带状塑性区模型的COD 按级数展开，则 若将 较小时 考虑到无限大平板有中心穿透裂纹时 D-B带状塑性区模型的COD 小范围屈服下平面应力的塑性区尺寸 D-B模型裂纹张开位移有两部分组成： 一是远场均匀拉应力所产生的 另一是塑性区部分上均布的应力所产生的 Paris位移公式 D-B带状塑性区模型的COD 表示外力P所产生的裂纹尖端处的 K因子 表示虚力F所产生的裂纹尖端处的 K因子 表示裂纹扩展时瞬时裂纹的长度 D-B带状塑性区模型的COD 对于平面应力情况 D-B模型不适用于全面屈服的情况。有限元计算表明，对小范围屈服或大范围屈服，当 时，按上式所作的预测是令人满意的。 当塑性区较小时，COD参量 与线弹性参量K的关系 将函数 展开 D-B带状塑性区模型的COD 即小范围屈服时D-B模型非线性断裂分析的适用条件： 1、平面应力情况下 2、 3、塑性区内假设材料为理想塑性 全面屈服条件下的COD 对于全面屈服情况，载荷的微小变化都会引起应变和COD的很大变化，故在应变情况下，已不宜用应力作为断裂分析的依据，而需要寻求裂尖张开位移与应变、裂纹几何和材料性能之间的关系，即引入应变这一物理量。 由含中心穿透裂纹的宽板拉伸试验结果，可绘出无量纲曲线COD即 与标称应变 之间的关系曲线 是相应于材料屈服点 的屈服应变 标称应变e是指一标长下的平均应变，通常两个标点取在通过裂纹中心而与裂纹垂直的线上。 全面屈服条件下的COD Wells公式 Burdekin公式JWES2805标准： 或 全面屈服条件下的COD 我国CVDA标准 1 2 3 4 0.5 123 1、Wells曲线 2、Burdekin曲线 3、JWES2805曲线 4、CVDA曲线 COD准则的工程应用 COD准则主要用于韧性较好的中、低强度钢，特别是压力容器和管道。考虑到曲面压力容器壁中的“鼓胀效应”以及容器多为表面裂纹和埋藏裂纹，故将平板穿透裂纹的断裂力学公式用于压力容器和管道时，还需要一些修正。 鼓胀效应修正 代替 裂纹长度修正 非贯穿裂纹： 为裂纹形状因子。 COD准则的工程应用 材料加工硬化修正 考虑到材料的加工硬化，可用流变应力 代替屈服点 对于 的低碳钢，一般取 为材料的抗拉强度 综上所述修正，D-B模型的计算公式)变为 第九章 疲劳裂纹扩展 疲劳裂纹的发生与扩展 应力疲劳条件下裂纹扩展速率 影响疲劳裂纹扩展速率的因素 应变疲劳条件下裂纹扩展速率 应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳 疲劳裂纹扩展寿命的估算 疲劳裂纹的发生与扩展 亚临界扩展：具有初始裂纹的构件，在交变应力作用下裂纹会缓慢的扩展，当 时，就会发生失稳断裂，在交变应力作用下， 这一扩展过程叫做疲劳裂纹的亚临界扩展 金属材料的疲劳断裂过程 1、滑移生核阶段： 在金属表面形成尺寸在 相当于一、两个晶粒的微裂纹。 2、微裂纹的扩展：扩展至0.05mm，速度慢 3、宏观裂纹扩展： 速率 4、失稳扩展 高周疲劳（应力疲劳） 线弹性、低应力、高循环、低扩展速率 低周疲劳（应变疲劳） 弹塑性、高应力、低循环、高扩展速率 应力疲劳条件下裂纹扩展速率 单轴循环交变应力下，垂直于应力方向的裂纹扩展速率 应力循环次数 正应力 裂纹长度 材料有关的常数 裂纹扩展的门槛值 ：当应力强度因子的幅度 值小于某一界限值 时，裂纹基本上不扩展 该界限值称为裂纹扩展门槛值。 高周恒幅载荷下的三个阶段 裂纹不扩展 第一阶段 稳定扩展 第二阶段 失稳扩展 第三阶段 应力疲劳条件下裂纹扩展速率 无限寿命设计： 若已知 条件下的 则由此计算 进而计算工作应力 要求 的确定 依据实验 平面应力条件下，存在 即 则 Ⅱ区的Paris半经验公式： C和m是与实验条件有关的常数 若 令 影响疲劳裂纹扩展速率的因素 1、平均应力的影响平均应力 应力幅 一般R增大，则 减小 是R=0的门槛值 Walker公式 称为有效应力强度因子 n与实验条件有关的材料常数 影响疲劳裂纹扩展速率的因素 2、过载峰的影响 过载峰的影响 铝合金中心裂纹板过载引起的迟滞 延迟参量 影响疲劳裂纹扩展速率的因素 3、加载频率的影响 304不锈钢在538℃，R=0.05时加载频率对扩展速率的影响。较高时，频率低， 扩展速率增大。 影响疲劳裂纹扩展速率的因素 4、温度的影响 温度对铝合金板的裂纹扩展的影响 温度高，扩展速率增大。 应变疲劳条件下裂纹扩展速率 应变疲劳的特点 扩展速率高 寿命短 应用的计算公式 或 A、n、B、m在一定条件下是材料常数 应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳 应力腐蚀： 金属构件在拉应力或残余拉应力和腐