盐t雾试验企业标准.docVIP

浙江天乐集团有限公司企业标准 Q/AVB1 123-2012 替代Q/AVB1 123-2003 电镀产品盐雾试验 2012—09 —26发布 2012—10—3 实施 浙江天乐集团有限公司发布 前 言 原“GB/T 2423.17-93”更改为“GB/T 2423.17-2008”； 本检验文件根据GB/T 2423.17-2008修订盐雾试验测试要求更改。 本检验文件由浙江天乐集团有限公司提出 本检验文件由浙江天乐集团有限公司技术部起草 本检验文件主要起草人：厉东锋 本检验文件于2003年11月首次发布； 本检验文件于2012年09月第一次修改。 拟制：厉东锋 审核：袁小华 批准： 浙江天乐集团有限公司企业标准 电镀产品盐雾试验 Q/AVB1 123-2012 1 范围 本标准规定了经过镀锌、镀铬、电泳处理的盆架、T铁、上夹板、U铁、导磁片等硬件产品基本环境试验的盐雾试验方法。 本标准适用于各种硬件产品经过镀锌、镀铬、电泳处理后的盐雾试验。 引用标准 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法 IEC68-2-11基本环境试验规程第二部分：试验、试验Ka：盐雾 3 试验设备要求 3.1 盐水喷雾试验的测试设备，目前普通采用各类盐雾箱进行试验。 3.2 试验设备必须符合下列基本要求： 3.2.1 设备内部结构应用耐腐蚀和不影响盐雾试验性能的材料，包括箱体内衬，试样架以及接触试液的各种部件。箱体应有良好的保温措施。 3.2.2 在空气供给系统中，应没有空气净化及润湿空气的饱和塔，饱和塔中水温根据所用压力及喷雾嘴类型决定，一般应高于试验温度，塔内水温要保持一定高度。 3.2.3 箱内应没有档板等设施，防止盐雾直接喷到试样表面上，并可通过档板高度调节降雾均匀度。 3.2.4 箱盖或雾室顶部的凝聚盐水溶液不得滴在试样上，从设备四壁落下的液滴不得重新使用。 3.2.5 喷雾时的温度、压力、盐水补给等均匀应有良好的控制，保证试验条件稳定。 试验方法 4.1 试验条件 4.1.1 试验设备的工作试验空间的温度35±2℃，盐雾盐溶液浓度 4.1.2 集雾量1-2ml/ h 集雾量的测定方法：读出二个集雾器集雾量，再除以时间，即为集雾量. 4.1.3 喷嘴压力：0.8~1.4×MPa 4.1.4 喷雾时间，按不同要求常用两种方法： 4.1.4.1每天连续喷8小时，停喷16小时，24小时为一周期，停喷时不加热，试样密封在箱内，自然冷却。（周期喷雾） 4.1.4.2 试验前，要求进行16h～24h的试运行，试运行结束后，并在试运行结束后，立即对试验箱的溶液进行测量pH值和浓度，方可连续喷，中间喷雾不间断。（连续喷雾） 4.1.7本标准盐雾试验持续时间标准（见表1） Q/AVB1 123-2012 表1 电镀产品电镀形式 盐雾试验时间 喷雾方式 钝白 三价铬 ≥48小时 连续 喷雾 六价铬 ≥24小时 钝彩 三价铬 ≥48小时 六价铬 ≥72小时 电泳 盆架 ≥48小时 T铁、夹板后罩 ≥96小时 喷塑 ≥96小时 电镀产品电镀形式 盐雾试验时间 喷雾方式 钝白 三价铬 ≥48小时 周期 喷雾 六价铬 ≥24小时 钝彩 三价铬 ≥72小时 六价铬 ≥72小时 电泳 盆架 ≥48小时 T铁、夹板后罩 ≥96小时 喷塑 ≥96小时 4.2 试验溶液 4.2.1 盐溶液采用氯化钠（高品质氯化钠，干燥时，碘化钠的含量不超过0.1%，杂质的总含量不超过0.3%）和蒸馏水或去离子水配置， 其浓度为（5±1）%（质量百分比）。雾化后的收集液，除档板挡回部分外，不得重复使用。 4.2.2 雾化前的盐溶液pH值在6.5-7.2（35±2℃）之间。配置盐溶液时，可采用化学纯 的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍须符合（5±0.1）%。 4.3 试验产品要求 4.3.1 镀锌产品质量要求为：表面颜色为银白色或银灰色，镀层应细致均匀，不允许有树枝状、海绵状、条纹状、烧焦、粗糙、斑点、黑点、气泡、脱落、局部无镀层的镀层和