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2 ) 金属模砂型机器造型 铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高，加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。 3 ) 金属型浇铸法 铸件重量小于100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机械性能好，多用于大批大量生产。 4 ) 离心浇铸法 铸件重量达200 Kg，效率高，材料消耗低，多用于大批大量生产。 5 ) 熔模铸造:我国上世纪五、六十年代开始应用于工业生产 航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业广泛采用,工艺美术品的制造。 所谓熔模铸造工艺，是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。 熔模铸件尺寸精度较高 熔模的表面光洁度也比较高：Ra.1.6~3.2μm 铸造各种合金的复杂的铸件，如喷气式发动机的叶片（高温合金铸件，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中）。 6 ) 压力铸造 采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔而形成的毛坯，多用外形复杂或薄壁的零件。 2 ) 模锻 可锻出复杂形状，锻件的纤维组织好，尺寸精度高，加工余量小。 3 ) 精密模锻 锻件的尺寸精度高，可直接进行精加工。 3.型材 如钢板，管材，圆钢等，便于实现自动上料。 4. 冲压\挤压 * 铸造 1. 铸件:结构复杂零件的毛坯 1) 木模砂型手工造型 铸件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，生产效率低，多用于单件小批生产。 2.锻造 对强度有一定要求,结构较简单零件的毛坯 1) 自由锻 锻件的形状简单，尺寸精度低，加工余量大。