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3 充填、持压和开型时间 3.1 充填时间： 液体金属开始进入型腔起至充满 型腔止所需的时间为充填时间。 充填时间的长短，取决于 铸件体积的大小 铸件形状的复 杂程度。 内浇口截面积大小 大而简单的铸件——充填时间长些； 薄而复杂的铸件——充填时间短些 图4－3 卧式压铸机铸过程示意图 a）合型 b）压铸 c）开型 1-压射冲头 2-压室 3-液态金属 4-定型 5-动型 6-型腔 7-浇道 8-余料 3.2 持压时间: ①从液态金属充满型腔到内浇口完全凝固时，压射冲头作用在液体金属上的持续时间。 ②持压时间的作用：使压力传递给未凝固的金属，保证压力下结晶，以获得致密的组织。 ③持续时间的长短取决于铸件的材质和壁厚 熔点高、结晶范围大的壁厚铸件持压 时间长些； 熔点低、结晶范围小的薄壁铸件持压 时间短些 持压时间不足——易造成疏松、铸件 内形成孔洞； 持压时间过长——立式压铸机切料 困难 图4－3 卧式压铸机铸过程示意图 a）合型 b）压铸 c）开型 1-压射冲头 2-压室 3-液态金属 4-定型 5-动型 6-型腔 7-浇道 8-余料 3.3 开型时间—铸件在型中停留时间 从持压终了至开型取出铸件所需要的时间称为开型时间或铸件在型中停留时间。 停留时间太短——铸件出型温度过高，强度低，型内顶出铸件可能发生变形，气体膨胀使表面出现气泡； 停留时间太长——出型温度低，收缩大，抽芯及顶出铸件的阻力增大，对热脆性铸件会发生开裂 图4－3 卧式压铸机铸过程示意图 a）合型 b）压铸 c）开型 1-压射冲头 2-压室 3-液态金属 4-定型 5-动型 6-型腔 7-浇道 8-余料 4 压铸用涂料 通常在型腔、冲头及压室表面喷涂料 4.1 涂料的作用 1） 避免液体金属对型腔发生冲刷或黏附现象，保护压型，延 长压型寿命 2） 提高铸件表面质量 3） 减少抽芯和顶出铸件的阻力 4.2 对涂料的要求 1）高温时具有良好的润滑作用 2）挥发点低，在100-150℃时稀释剂能很好地挥发 3）对压铸型和铸件没有腐蚀 4）性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变稠，存放 期长 5）高温时不会析出有害气体 6）不会在压铸型表面形成积垢 4.3 涂料的基本组成及典型配方 基本组成：隔热材料、润滑材料、稀释剂。 典型配方书中表3-6 原材料 名称 配比 % 配制方法 适用范围 胶体石墨 （油剂、 水剂） 成品 用于铝合金，防粘型效果好，用于压射冲头、压室及易咬合部位。 蜂蜡或 石蜡 成品 型腔及浇口部，适于各种压铸合金。 石墨粉 机油 5-10 95-90 将石墨粉（过200号筛）加入机油中搅拌均匀 主要用于压室、冲头、及滑动摩擦部。 氧化铝粉 煤油 5 95 将氧化铝粉加入煤油中搅拌均匀 常用于压铸铝合金 氧化锌粉 水玻璃 水 5 1.2 93.8 先水玻璃、水搅拌均匀，然后加入氧化锌粉搅拌均匀 用于压铸大中型铝合金及锌合金铸件。 5. 铸件的清理 压铸件的清理包括去除浇口、排气槽、溢流槽、飞边。 压铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10-15倍，因此铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的 5.1 清除浇口及飞边等 1）一般仍用手工操作 2）大量生产时，可根据铸件结构、形状设计专业 模具，在冲床上一次完成清理任务 5.2 表面清理及抛光 采用： ① 普通多角滚筒——小批