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浅析平衡机新产品开发的项目阶段划分摘要：动平衡机项目有别于一般机械产品项目，它的特点是精度和可靠性要求高、产量小、客户的需求种类多样。本文结合平衡机产品的特点，研究一种适合平衡机产品开发项目的项目阶段划分方法。有利于系统化、结构化地实现项目组织行动的统一，为项目质量策划乃至项目质量管理做好基础。也为机电一体化产品在开发阶段的质量管理提供一种观点。关键词：平衡机;产品开发;项目质量管理;项目阶段划分尽可能地实现客户的利益，是在竞争激烈的市场中，使业务保持持续成功的基本先决条件。对于生产设备制造商而言，必须在尽量提升产品的故障-安全特性和可靠性的同时，最大程度上减少设备维护和维修所可能造成的开销。尤其是作为生产设备的机器，被整合在复杂且相互关联的生产系统中（如汽车制造）时，该设备的开发计划和制造过程须要系统化的步骤、清晰的程序规则和过程记录文档来保证新产品（机器设备）的质量。动平衡机作为一种复杂的机电一体化系统，其开发过程需要面对各种干扰因素。同时作为多品种、小批量的产品，其新产品的开发对项目质量管理方法提出特有的挑战。1.平衡机产品的特点动平衡机产品有别于一般机械产品。它的特点是精度和可靠性要求高、产量小。另外，客户所处的行业十分广泛，如通用机械、航天航空、汽车制造、电子电器、纺织机械、船舶制造、造纸机械、火车机车等，几乎涵盖了工业社会的所有邻域。随着市场需求的变化，来自各个行业的客户对动平衡精度和工艺能力提出的要求也变得越来越苛刻。这就对于在项目过程中的质量管理提出了挑战。用户对动平衡机的需求不仅表现为一些功能和性能指标要求，而且还要求一定的可靠性、维修性、安全性、模块化、标准化以及在环境、寿命、成本等方面的要求。这些要求并不总是相容的，甚至可能是矛盾的。由于用户对需求的不确定性和易变性，很大程度上增加了开发过程的复杂性。2.平衡机项目质量管理现状动平衡是一种工艺，因此一台平衡机代表的不仅仅是一台自证合格的测量或试验设备，而是提供给客户符合其自身需求的平衡工艺解决方案。为实现这个目标，从预测市场和分析客户的需求，到结合已有经验，完成原型机或模块的开发，再根据不同客户的定制需求，进行整机的工程设计、装配调试、安装和售后服务，这整个过程都需要纳入平衡机新产品开发的质量策划所涵盖的范围。目前，项目管理在国内企业的运用主要围绕于基础建设行业的大型项目展开。同时，得益于近年来汽车制造业的迅猛发展，大量涉及大批量定制生产的企业建立起汽车行业生产件与相关服务件组织的质量体系，如QS-9000、VDA6.1、ISO/TS16949等行业体系标准。这对提升国内的大批量定制生产型企业的生产管理和项目管理水平有很大助益。与之相关的项目管理研究也取得不少成果。然而，国内的平衡机企业在新产品的开发阶段缺少可以参考的项目管理模式。由于动平衡机这种多品种、小批量的特点，故其管理模式不能直接参考拥有成熟的项目质量管理体系且基于批量生产模式下的汽车及其零部件制造项目。平衡机新产品开发的过程有以下特点：2.1产品开发项目分为：客户项目（客户需求推动）;非客户项目（主要为市场、技术拉动）2.2新产品的开发为单件生产或样机试制的模式平衡机的开发是典型的单件制造模式。所以相关的生产过程如零部件制造、厂内装配、调试等工作也都是基于单件制造的形式。研究对象无法使用统计学方法和基于批量生产的质量工具。2.3研发新模块，然后基于现有成熟模块，完成整机的研发利用成熟模块、改进老模块、研发新模块，从整机的角度确认各模块的整合情况，并验证最初提出的产品概念和技术标准。从生产过程开发的角度，也对过程工艺的开发成果进行归档，作为今后模块或整机制造的标准过程。伴随着上述特点，平衡机制造企业还需要关注这些问题：（1）项目质量管理体系不完善，未按进行项目阶段的划分，未对新产品的开发活动进行完整策划和设置节点。缺乏阶段性审核。（2）未使用系统性工具进行风险评估。对设计风险的预防，目前主要通过设计评审来进行。质量工具（如FMEA）应用不完善。（3）重产品开发、轻生产过程开发。项目运行模式在平衡机企业的现状是由其产品和产品实现模式二者的特点决定的。平衡机企业基于上述情况，平衡机项目在质量管理上需要更有针对性的管理模式。3.平衡机的项目阶段划分平衡机在汽车制造业的业务增长正呈现出越发迅猛的态势。VDA 6.4 作为德国汽车工业质量标准对生产工具设备（机器、设备、装置、模具和检验工具）制造商的要求，对规范平衡机制造企业的新产品开发过程和项目质量规划，都具有重要的指导意义，或者甚至是合规要求。这里将VDA6.4标准要求的质量策划步骤与现行的产品开发程序结合，将开发步骤与质量策划的控制点按产品实现的不同阶段划分如下： 3.1阶段0：机会评估机会评估阶段，是在项目成立之前的一个时期，或者可以定义为“阶段0”