3.1,精冲工操作流程.pptVIP

精 冲 工 操 作 流 程 一,接受派工指令：了解作业内容（例） 二，领取作业文件 四，检查设备运行情况 五， 生 产 准 备 模具：领取并按操作规范安装调整模具 材料：领取并检查材料 路线单：领取并正确填写路线单（例） 量检具：根据《操作指导卡》到质量部领取量检具 周转箱：根据班产定额领取零件周转箱 领 料 单 六，生 产 1. 试冲3—5模去除毛刺，首先按《操作指导卡片》要求自检，合格后送现场检验员进行首件检查，检验员认可后做好记录，方可进行生产。 2.生产过程中，监控送料动作，确保送料正确，在冲完每条料后自检废料，发现缺料或缺损应及时挑出问题零件。 3.经自检合格的零件，交检验员检验合格后填写路线单转序（按周转箱额定数量，每一周转箱中放1张路线单）。 4.检验合格的零件按物流要求放到指定的半成品区。 5.不合格零件放置在指定黄色容器中、废品放置在红色容器中，交班前交检验员或生产主管处置。 6.变更生产任务需拆模时，将检验合格的末件零件与擦拭干净的模具一同交至模具库保存。同时交还量检具。 7.填写《模具使用工作单》及《设备运行台时统计表》。 8.填写《派工单》、并于次日上班前交给统计员。 七，问题及故障处置 ● 质量问题 1.生产过程中自检发现不合格零件，或无法判定质量是否合格，应立即停止生产，待检验员判定合格后方能继续生产。 2.自检合格而检验员判定为不合格，对零件质量有争议可请示工艺工程师，工艺工程师认为在后序工序能够弥补缺陷保证产品合格（工艺工程师需在路线单上签字同意）时，并得到现场检验员认可后方可继续生产。 3. 检验员发现质量问题有权要求停止生产。 ● 工装故障 1.如凸、凹模出现崩刃而零件合格，应及时请示现场工艺工程师或生产主管，如判定为可以继续生产，也应告知检验员认可后继续生产。 2.如出现叠料现象和其它工装故障，应通知工艺工程师和工段长或生产部长，待查明原因后拆模，填写模具报修单送修。 ● 设备故障 如遇设备故障应停机后通知工段长、生产部长和设备维修人员，必要时填写设备报修单报修。 八，6S作业 当班生产结束时，开始6S作业，具体内容详见6S作业规范。 先进的技术，精心的制造优良的品质，真诚的服务 * * * * * * * * * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三，阅读作业指导书 阅读作业指导书熟知以下内容： 1.所生产零件的名称、图号； 2.应使用设备； 3.应使用模具； 4.应使用材料名称及规格尺寸； 5.操作规范； 6.精冲工艺参数； 7.检验项目及要求； 8.应作哪些记录。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 查阅上个班次设备或工装运行记录，无异常则开机运行2-3分钟后，按设备点检记录所列项目，进行设备点检，并填写设备点检记录（例）。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Sli