窑外分解窑工艺x管理规程.docVIP

窑外分解窑工艺管理规程（试行)第一章 总则 ?? 第一条 窑外分解窑是我国水泥工业重点发展的新工艺。其工艺与各类传统窑型相比有显著特点和必须遵循的特殊规律。为了加强窑外分解窑的管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳的技术经济效果，特制订本规程。 ??? 第二条 窑外分解窑的工艺管理原则是：根据入窑生料经过予热分解的特点，制订适合该窑系统的管理制度和操作方法，确定合理的技术经济指标和技术参数；充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段，加强以自控为主的过程控制；合理调整风、煤、料和窑速，稳定全系统的热工制度；确定合理的安全运转周期，实现优质、稳产、高效、低耗和文明生产。 ??? 第三条 本规程由企业的厂长和总工程师负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，明确职责，奖惩分明。对贯彻执行较好者，应给予表彰或奖励，对违背本规程致使生产遭受重大损失者，要严肃处理，直至追究刑事责任。 第二章 煤粉制备系统 ??? 第四条 煤粉制备系统的管理原则是：按照煤的物理性能，在安全运转条件下，选用最佳的操作参数，做到煤、风、温度、研磨体相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的数量和质量。 ??? 第五条 入窑煤粉的灰份要控制在小于２７％，挥发份控制在２２～３２％。煤粉细度０．０８ｍｍ筛筛余小于１５％，水份小于２％。采用三风道喷煤管的企业，可根据具体情况制订。 ??? 第六条 各厂应根据实际情况，制订合理的煤磨系统工艺技术参数，一般煤磨入口混合气体温度不高于４００。出口气体温度必须低于９０。 ??? 第七条 全系统的设备必须完好，密闭装置要完善、可靠，防止结露，及时清理积灰，定期予修。 ??? 第八条 煤粉制备系统必须搞好收尘，排放气体含尘浓度要达到国家标准。 ??? 第九条 安全防爆、惰性气体设施和检测装置等要灵敏、可靠，定期检查、校验，确保安全生产。 ??? 第十条 制订合理配球方案，定期清仓补球。改变配球方案要将前、后的台时产量、细度、水份、原煤性能、研磨体配比、消耗量、电耗等记录在技术台帐上，用数理统计的方法进行分析，不断提高技术管理水平。 ??? 第十一条 配备必要仪表，并有专人管理，保证在完好状态下工作。 ??? 第十二条 根据生产需要，及时进行风量、回粉细度等单项技术测定。 第三章 冷却破碎系统 ??? 第十三条 篦冷机的管理原则是：合理设定各室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风和入分解炉三次风温度，减少热损失，提高冷却效率。 熟料出冷却机温度应低于环境温度加８０。 ??? 第十四条 合理控制冷却机篦下压力，减少风室漏风。及时调节篦床速度，做到布料均齐，料层厚度应经常保持在６００毫米左右。 ??? 第十五条 加强设备管理，掌握磨损情况，定时加油。隔板、风室要完整。观察孔、检修门要防止漏风，各部管道阀门要灵活可调。防止螺丝松动，篦板脱落。 ??? 第十六条 加强熟料破碎机和输送设备的管理，使之安全运转。定期检查和更换锤头，保证出破碎机熟料粒度小于２５毫米。 第四章 回转窑系统 ??? 第十七条 回转窑系统应根据生料入窑前予热分解的特点，合理确定回转窑系统的风、煤、料、窑速和系统各部温度，压力等参数，处理好窑与分解炉、予热器、冷却机的相互关系，稳定全系统的热工制度，保护好窑皮，延长无事故、全效率的运转周期，实现优质、稳产、低耗和安全文明生产。 ??? 第十八条 提高回转窑技术管理水平，确定适合窑外分解窑特点的管理制度，不断向仪表化、自动化方向发展。 ??? 第十九条 全系统设备要满足生产工艺的要求。一次风、入分解炉的三次风、窑尾排风、喂料、喂煤等设备要准确、灵活可调。系统密闭装置要完好、可靠。 ??? 第二十条 合理确定并稳定窑内物料填充率，生料喂料量应控制在目标值±２％以内，并与窑速相适应。每分钟窑速应在２～３转。 ??? 第二十一条 窑内燃料要充分燃烧，窑尾温度一般控制在９００～１０５０。氧含量控制在２．５％以下，一氧化碳含量控制在０．２％以下。 ??? 第二十二条 根据生料成份、喂入量和煤粉质量变化情况及时调整操作参数。提高熟料质量，做到结粒均齐。熟料游离氧化钙控制在１．５％以下，熟料升重的波动范围控制在±７５克以内，力争控制在±５０克以内。熟料平均标号要达到５５０号以上。 ??? 第二十三条 延长烧成带衬料使用寿命，一般应大于１００天。发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，做到掉砖红窑必停（有砖红窑要及时采取有效措施）。 ??? 第二十四条 提高回转窑的运转率。改善设备配备件的材质和质量，加强设备的计划予修和日常维护，建立健全设备巡回检查制度。回转窑年运转率达到８０％以上。 ??? 第二十五条 因故停窑或预防性修理，应对窑、冷却机、予热器和分解炉的衬料进行全面检