煤制甲醇综合生产实训装置.pptxVIP

煤制甲醇综合生产实训装置安 全 事 项危险 若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。 为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。 接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。 装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。 切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。注意 化工类实验应在良好的通风环境下进行。 实验物料请勿直接排入生活地沟。 使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz，总功率78kW。 请勿将运转设备长时间闭阀运行。 外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。 如遇到意外情况，请立即切断电源。 每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。 注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。 装置概述甲醇是极为重要的有机化工原料，在化工、医药、轻工、纺织等行业都有广泛的应用，其衍生物产品发展前景广阔。甲醇不仅仅是化工原料，而且还是性能优良的能源和车用燃料。 我国是“多煤、少油、缺气”的国家，自二十世纪五十年代开始，以煤为原料制备甲醇的工艺在我国已得到广泛应用。近年来，随着甲醇市场的迅速拓展，各种工艺的甲醇装置在我国均有应用。但是，受国情的限制，以烟煤为原料，低压法制备甲醇的工艺仍然被广泛地应用于甲醇企业中。因此，煤制甲醇化工反应综合生产实训装置，作为化工类、化工机械类、化工自动化类等专业的教学、操作培训用教学装置，具有非常重要的意义。 本装置以目前工业企业中被广泛应用的甲醇合成经典工艺流程为基础，以工厂实际装置对象为背景,以仿真模拟和替代物料实际操作相结合,专为化工类、化工机械类、化工自动化类等专业的教学、操作培训,而设计制作的教学与培训装置。本装置由煤制甲醇中合成工段和双塔精馏工段组成，其中，合成工段采用仿真操作、双塔精馏工段采用替代物料真实运行操作。甲醇合成的化学反应方程式CO+2H2 CH3OH+QCO2+3H2 CH3OH+H2O+Q甲醇合成反应使用Cu系催化剂，最佳反应温度220-350℃。甲醇合成工艺流程ICI低压甲醇合成工艺为：经过增压合成原料气体，经换热器换热达到甲醇合成反应所需温度后，从合成塔上部进入甲醇合成催化剂床层，在催化剂作用下进行甲醇的合成。反应放出的热量使得催化剂床层温度上升，经各段间冷激气体调温，并控制甲醇合成反应在最佳温度范围内。从合成塔出来的气体，经废热锅炉副产蒸汽后，进入换热器加热入塔原料气后，经水冷却器使得甲醇和水被冷凝为液体后，经分离器分离出液态粗甲醇，液态粗甲醇进入甲醇中间贮槽，然后送至甲醇精馏工段或送至其他甲醇用户直接用。未反应的气体经循环机压缩后循环使用，少部分气体作为驰放气排放，以达到调节控制系统惰性气体含量的目的。精馏车间设计原理预精馏流程:为了便于脱出粗甲醇中轻组分，采用萃取精馏方法，在预精馏塔上部加入萃取剂，其中，萃取剂多以蒸汽冷凝水主，其加入量为进料量的20%。预精馏塔塔底则用再沸器以蒸汽间接加热，供应塔内的热量。塔顶出来的蒸汽66-72℃,含有甲醇、水及多种以轻组分为主的少量有机杂质。经冷凝器被冷却水冷却，绝大部分甲醇、水和少量的有机杂质冷凝下来，送至塔内回流。以轻组分为主的大部分有机杂质经塔顶液封槽吸收后放空。塔底为处理后的粗甲醇，温度约为75-85℃。主精馏流程：预处理后粗甲醇，在预精馏塔塔底部引出，由主精馏塔进料泵从主精馏塔中下部送入塔内。塔底侧设有再沸器，以蒸汽加热供给热源。塔顶部蒸汽出来经过冷凝器冷却，冷凝液流入回流罐，再经回流泵加压送至塔顶进行全回流。极少量的轻组分与少量的甲醇经塔顶液封溢流后，不凝性气体放空。精甲醇从塔顶往下数2-3块板上采出。塔下部采出杂醇油。 装置功能主要用途使学生掌握煤制甲醇经典化工项目的工艺流程，对各工段的主要设备的结构及性能、反应机理有深刻的了解； 使学生理解、掌握化工过程的基本操作技能，提高学生对典型化工过程的开停车、正常操作及事故处理的能力，加深学生对化工过程基本原理的理解； 使学生掌握最优的开车方案，并学习对生产操作进行优化研究。 实现多种技能的培训 化工工艺技能培训 a．ICI甲醇合成系统和双塔精馏系统流程的熟悉；b．合成仿真系统的操作原理和操作方法；c．双塔精馏系统的操作原理和操作方法；d．合成工段及双塔精馏工段各工艺指标的控制范围；e．合成塔原料中CO、CO2与H2配比控制对产品浓度的影响；f．合成塔内催化剂床层的温度控制原理和方法；g．合成工段仿真系统不正常现象的识别和预防处理常识；h．双塔精馏系统的原理和操作方法；i．循环机的工作原理和操