4选址与设施布局.ppt

本章导入 学习目标 3、选址的原则 （1）费用原则 （2）集聚人才原则 （3）接近原则 （4）长远发展原则 选址的原则 思考：竞争激烈的地方、竞争比较小的地方，哪个更好？ （5）集群原则 “同行密集客自来” 三、选址的基本方法 1、因素评分法 在常用的选址方法中使用得最广泛的一种，因为它以简单易懂的模式将各种不同因素综合起来。 （2）加权评分法 步骤：（1）列出相关因素清单 （2）制定权重 （3）制定评分标准 （4）打分 （5）加权评分 （6）进行选址 2、重心法 一种布置单个设施的方法 常用于选择销售中心、中间仓库、配送中心的位置，通过使总运输成本最低来作出选择。 京东的物流计划 京东正在上海嘉定筹建一个名为“亚洲一号”的超级物流中心，其面积将创下亚洲之最 。 刘强东明确表示，将在3年内投资100亿元用于物流建设 。 未来5年内，打算投资200-300亿元在北京、上海、广州和成都四个城市发展物流。 步骤 首先要在坐标系中标出各个地点的位置 其次，根据各点在坐标系中的横纵坐标值求出成本运输最低的位置坐标X和Y 重心法 概念 劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式 。 “把艺术家送上流水线” 世界三大油画出口基地之一，油画出口占全球油画市场近60%的份额。 1998年，早已独立门户的吴瑞球，接到来自美国沃尔玛的一张40万幅行画作品的大单，对方要求40天内完成。按照当时大芬村画工独立作画的生产模式，这是一个不可能完成的任务。 把艺术家送上流水线 但是吴瑞球做到了，灵感来自其它行业的流水线分工，比如说一台电视机的制作，在出厂之前是负责不同零部件的工人合作的结果。“电视机这样复杂的电子产品都可以做到分工合作，为什么画画就不能？” 当时跟这张大单的画工有200多个，在一个大的车间里大家各就各位，按分工各自负责画面中的某一部分临摹。40天后，吴瑞球如期发货。 用流水线的方式，成本减少了50%，速度却能快一倍。这种事半功倍的流水线操作，在当时国内是前所未有的，后来在大芬村被广泛应用。 从至表法”设备布局 —设备单行排列 某金加工车间，加工ABCD四种零件，所需的设备单行排列为： 料库→铣床→钻床→刨床→车床→检验 各零件加工工艺路线如下： A：料→刨→铣 →检 B：料→车→铣→刨→检 C：料 →铣→车→刨→钻→ 检 D：料→车→铣→车→铣→钻→检 作业 关系密切程度的原因分类表 例如： 思考与训练 布局的决策标准 1、定量化决策标准 2、定性化决策标准：对象之间的关系 1）材料的运输成本 2）客户的通过时间或距离 1）固定式布置（ fixed layout ） 产品 工位器具 零部件 固定式布置示意图 2、布置类型 2）产品生产线式布置 A B B A 将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象专业化(Product-Oriented Specialization)布置。 毛坯车间 齿轮车间 轴类车间 箱体车间 丝杆车间 弹簧车间 总装车间 对象专业化生产单位组织形式 1 3 2 4 5 办公室 传送带 流水生产的现场布置 流水生产线 优点： 物流路线短，搬运工作量小 在制品占用少，生产周期短 车间之间联系简单，管理工作减化 缺点： 适应性差，相同工种分布在不同单位，不 便于技术交流和任务均衡分配 深圳大芬村临摹制作世界名画的流水线模式 就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化(Process-Oriented Specialization)布置或功能性布置。 将相似的设备或功能放在一起以达到不同生产要求的布置。 3）工艺布置 工艺原则布置 工艺原则布置 -产品在专门化的加工中心之间移动 铣床 装配及 测试 磨床 电镀 钻床 产品A 产品B 钻床组 车床组 磨床组 装配组 喷漆组 检验 发送 存储 区域 优点： 适应性好，便于任务平均分配；便于工人技术交流，便于小组管理 缺点： 物流路线长，搬运工作量大 在制品占用多，生产周期长 车间之间交接联系多，关系复杂 4 ）按成组制造单元布置 是将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。 成组技术布局现在被广泛应用于金属加工、计算机芯片制造和装配作