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第五章 注射模设计基础 一、制品的工艺性1、什么是制品工艺性？注射制品的形状结构、尺寸大小、精度和表面质量要求，与注射成型工艺和模具结构的适应性。如何评价？ 一、制品的工艺性 2、制品的尺寸和精度外形尺寸制品的壁厚精度 一、制品的工艺性 制品的壁厚 一、制品的工艺性 制品的壁厚 一、制品的工艺性 一、制品的工艺性 一、制品的工艺性 精度 一、制品的工艺性 精度 一、制品的工艺性 3、制品的表面质量 表面粗糙度 Ra0.02μm~ Ra1.25μm 表观缺陷 一、制品的工艺性 4、制品的形状结构脱模斜度圆角加强肋孔侧凹和侧孔嵌件 脱模斜度 圆角 加强肋 设计： h≤3t b≯tR≮0.25ta=20～50 孔 孔 侧凹和侧孔 侧凹和侧孔 嵌件 与 制 品 联 结 嵌件 模 具 中 定 位 一、制品的工艺性 5、塑料制品结构设计对比示例 一、制品的工艺性 5、塑料制品结构设计对比示例 二、注射模的基本结构 1. 注射模的工作原理及过程 二、注射模的基本结构 2. 注射模的结构组成成型零部件合模导向机构浇注系统顶出脱模机构排气结构温度调节系统支承零部件侧向分型与抽芯机构 二、注射模的基本结构 3、注射模按总体结构分类 单分型面 双分型面（或者多型面） 带活动成型零部件 带侧向分型与抽芯机构 带自动卸螺纹机构 定模侧设有顶出机构 双分型面（或者多型面） 带活动成型零部件 带侧向分型与抽芯机构 带自动卸螺纹机构 定模侧设有顶出机构 三、注射模的分型面选择 1分型面的类型 *按形状分类 三、注射模的分型面选择 *按成型方式分 三、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则（1）对制品外观没有影响 三、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则（2）有利于脱模 三、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则（3）不影响制品的精度 三、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则（4）减少分型面上的投影面积 三、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则（5）有利于排气 三、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则（6）减少脱模斜度引起的尺寸偏差 三、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则（7）应便于模具加工 三、注射模的分型面选择 2 . 选择分型面的原则 （8）适应设备技术规格 四、注射模与注射机的关系 型腔数目的计算 注射量校核 合模力校核 模具闭合高度校核 开模行程校核 推顶装置校核 安装固定校核 四、注射模与注射机的关系 1、型腔数目的计算 a 由塑件的技术要求而限定的型腔数目N凡是技术（精度）要求商制品，只能用单腔，最多不能超过4腔N≤4 四、注射模与注射机的关系 1、型腔数目的计算 b. 由交货期决定的型腔数目NtNt=Snt2/[3600m(T1-T2)]n---每副模具所承担的制品件数S=1+废品率（如废品率是5%，S=1.05）t2 注射成型周期 （秒）m注射机每月的开机时间（小时）T1 合同规定的交货期 （月）T2 模具制造时间 （月） 四、注射模与注射机的关系 c. 由注射机技术条件而决定的型腔数目N (1)锁模力决定：N=（FI-plAJ）/(pl*AS) (2)由塑化能力决定N=（t2* VP）/(3.6*V*ρ)t2---最小计量时间VP—注射机额定塑化能力（kg/h）V—塑件体积ρ---密度 (3)注射射量决定N=0.8* VI /V 四、注射模与注射机的关系 模具闭合高度校核 四、注射模与注射机的关系 开模行程校核 单分型面： Smax≥H1+H2+(5~10) 四、注射模与注射机的关系 开模行程校核 双分型面： Smax≥H1+H2+a+(5~10) 四、注射模与注射机的关系 开模行程校核侧向抽芯： Hc≥H1+H2Smax≥Hc+(5~10) 四、注射模与注射机的关系 推顶装置校核 安装固定校核 注射机技术参数 * * 精度 精度 *