圆周支座加工工艺规程及钻φ13孔钻6-M4螺纹底孔铣底面专用夹具设计（CAD图纸全套）.doc

买文档送CAD图纸，QQ 摘 要 圆周支座零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：AbstractA machining process and fixture design is the design process, including the design of bearing parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪论 1 第2章 加工工艺规程设计 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工艺分析 3 2.2 圆周支座零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3 2.2.1 孔和平面的加工顺序 3 2.2.2 孔系加工方案选择 3 2.3 圆周支座零件加工定位基准的选择 4 2.3.1 粗基准的选择 4 2.3.2 精基准的选择 4 2.4 圆周支座零件加工主要工序安排 4 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 6 第3章 铣底面夹具设计设计 13 3.1 研究原始质料 13 3.2 定位、夹紧方案的选择 14 3.3 切削力及夹紧力的计算 14 3.4 误差分析与计算 15 3. 5 定向键与对刀装置设计 16 3.6 确定夹具体结构和总体结构 18 3.7夹具设计及操作的简要说明 19 第4章 钻Φ13孔夹具设计 20 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 20 4.2 夹具的导向 20 4.3 切削力及夹紧力的计算 21 4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 23 4.5 钻模板 23 4.6定位误差的分析 23 4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 24 4.8 确定夹具体结构和总体结构 25 4.9 夹具设计及操作的简要说明 26 第5章 钻6-M4螺纹底孔夹具设计 27 5.1 夹具的设计 27 5.1.1 定位分析 27 5.1.2 定位原理 27 5.1.3 定位元件的分析 28 5.1.4 夹紧元件的选择 28 5.1.5定位误差的分析 29 5.1.6切削力及夹紧力的计算 30 5.2 夹