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粉刷石膏抹灰 一、材料要求： 1、面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于5.0MPa。 2、底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5MPa，抗压强度大于4.0MPa。 3、产品必须有出厂合格证、产品检测报告单。进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。 主要机具 主要机具包括：手提式电动搅拌器、搅拌桶（直径60~80cm）、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。 作业条件 1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有管部门验收合格后施工。 2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 3、室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。 4、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。 5、混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并三水润湿。 6、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留洞口等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。 操作工艺 1、工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理（加气混凝土条板墙）→抹底层粉刷石膏→抹面层粉砂石膏→抹水泥砂浆踢脚、墙裙→抹水泥砂浆护脚→养护 基层处理→洒水润湿→门窗框四角嵌缝→墙面清理、修补→吊垂直、套方、设标志→标筋→做护角→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏、压光→养护 基层处理→洒水润湿→门窗框四周嵌缝→墙面清理、修补→吊垂直、套方、设标示→标筋→做护角→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏、压光→养护 2、混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏： 、基层处理：首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。 、吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹得基准线，分别在门口角垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。（清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做本道工序） （3）、抹灰层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1:2~4）抹在基层地上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5~7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。（清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做底层砂浆） （4）、抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子乱刮或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1~2mm。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。 （5）、水泥砂浆踢脚（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥聚合物砂浆，砂浆配比要以墙体材料性能相接近，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。厚度7~8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。 （6）、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 3、加气混凝土墙面抹粉刷石膏： 1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞孔用聚合物砂浆整修密实、平流。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水润湿：将墙面浮土清理干净，分数遍浇水润湿。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水