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精益生产管理方式—TPS 课程目的 通过该课程的学习，使学员全面了解丰田的生产管理方式，理解丰田的管理理念，掌握丰田管理的精髓，并在实际工作中熟练使用精益生产的各种管理工具，减少浪费，提高效率，推动企业走上精益之路。 课程对象 公司中高级管理人员、生产运营系统主管（班组长及以上） 课程时间 六天，36课时，该课程有两天的精简版，可根据实际情况进行调整。 课程特色 咨询式的培训：PPT演示；必要理论讲解；老师咨询、管理过程中体会、感悟分享；情景模拟；参插大量故事、案例；提问、讨论，注重互动。 课程大纲 一 、丰田生产管理的起源（3H） 1、中国企业面临的问题和困境 2、生产管理的重要性 ? 微笑曲线还是武藏曲线 ? 讨论：制造企业的利润都到哪里去了？ 3、西方生产管理理论和实践的发展 ? 亚当斯密的分工、协作理论 ? 泰勒：标准化和时间研究 吉尔布列斯夫妇：动作和流程研究 ? 福特生产流水线 ? 工作中发现人的存在 ? X、Y、Z理论，哪一个有效？ ? 蓝血十杰：数字对生产管理的重要性 ? 追求卓越：企业管理软的比硬的重要 ? 全面质量管理兴起与衰落 ? 业务流程再造（BPR）对生产的影响 ? 信息化兴起 ? 六西格马兴起 ? 约束理论简介 4、影响日本管理的巨人：戴明 5、丰田生产管理体系的发展 ? 丰田佐吉：自动（人）化 ? 丰田喜一郎：准时化 ? 大野耐一：超市化生产模式 ? 石田退三：凡事追求合理化 ? 神谷正太朗：丰田销售原则 ? 丰田综述 6、丰田的辉煌业绩 7、TPS走向世界：精益生产 ? 精益生产的起源 ? 精益生产的基本原则 ? 精益生产和丰田生产管理体系的区别 8、丰田生产管理体系的总体构架 9、丰田生产管理体系的其他叫法 ? JIT、一个流、看板、零库存叫法对不对？ 10、丰田生产管理体系的十四项原则 二、丰田基本思考方式（2H） 1、三种经营思想 2、丰田生产方式的目的 3、生产管理追求的目标：八个为零 4、工厂投入与产出：4M1E和PQCDSFM 5、几个容易误导的概念： ? 产出与有效产出 ? 生产技术与制造技术 ? 假效率与真效率 ? 个别效率与整体效率 ? 可动率与运转率 ? 活动与劳动 ? 知识与智慧 6、一味追求量产效益的不当之处 7、生产时间缩短与缩短的好处 8、消除3MU（浪费MUDA、无稳MURA、无理MURI） ? 什么是“地下工厂“ ? 什么是浪费 ? 七种浪费的定义、起因与表现 ? 无稳（MURA）和无理（MURI） ? 日产公司对生产浪费的分类 ? 七种浪费的层次关系 ? 管理工作中的浪费 9、追求零库存 ? 库存的作用和坏处 ? 库存形成的原因 ? 零库存为什么在企业无法实现？ ? 怎么提高库存精度 ? 合理化就是追求零库存 10、制造过程中四个应有的基本观念 11、活用人的能力 三、现场与改善（2H） 1、现场及其重要性 ? 什么是现场 ? 现场存在的常见问题 ? 现场的重要性 ? 怎样看现场？ 续上页 2、现场改善与管理 ? 改善与创新 ? 改善与管理 ? 改善过程与结果 3、改善的思考方式：遵循PDCA与SDCA 4、改善秉持的意识：五原主义 5、现场管理的金科玉律 6、有效推动改善 ? 改善的基本理念 ? 改善的基本步骤 ? 标准、有效的改善报告书 ? 员工改善提案制度实施 7、内部协作意识培养 ? 内部客户与三不原则 8、在工序中打造品质 9、源流管理与QFD 10、标准化与规范管理 11、8D手法与品管圈（QCC）组织 12、二十点现场管理总结 四、现场改善的利器：5S管理（1-2H） 1、5S基本概念 ? 什么是5S ? 5S的作用 ? 对5S的理解误区 2、5S介绍 ? 整理及其要点 ? 整顿及其要点 ? 清扫及其要点 ? 清洁及其要点 自律及其要点 ? 5S间的内在关系 3、5S常用工具 4、5S活动推进步骤和要点 5、5S实施技巧 6、5S实施规范 7、企业推行5S失败的原因和防范方法 五、 有效解决问题（2H） 1、什么是问题？ 2、处理生产现场问题常见的误区 3、正确看待问题的意识 4、成功解决问题的必要条件 5、区分生产管理的中两种变异 ? 共同因与系统变异 ? 特殊因与特殊变异 ? 两种常见的错误做法 6、解决问题的一般步骤 ? 彻底了解情况与定义问题 ? 彻底的根本原因分析 ? 提出潜在的各种解决方法 ? 选择并规划解决方法，建立共识 ? 实施解决方法 ? 评估解决方法 ? 画出解决问题工作单 （也叫质量控制陈述） 7、解决问题的有力工具 ? 连问5个WHY ? 5W2H ? 鱼骨图使用 ? 质量管理新旧七种工具介绍 8、丰田A3纸报告的编写 六、价值流、生产时间、运行效率（2H） 1、什么是价值流