线v槽敷设.docVIP

目 次 1 范围 1 2 引用标准 1 3 施工准备 1 4 操作工艺 1 5 质量控制 3 6 质量标准 3 7 成品保护 3 线槽敷设工程施工工艺标准 范围 可用于新建和改造工程中的强、弱电各系统所用线槽敷设。 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 施工准备 材料要求 主材：具备有效的产品合格证或检验报告，线槽内外无棱刺、无扭曲、翘边等变形现象；保护层完整、无剥落及锈蚀现象。 附材：连接板、内衬片、金属膨胀螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。（支架、吊架由厂家与线槽一起统一加工） 作业条件： 结构时期预留孔洞、预埋件全部完成，位置正确，孔洞口土建已做好收口。 顶板、墙面粗装修全部完毕。 材料准备 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。 主要机具 钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、粉线袋及电工常用工具。 操作工艺 预留孔洞 → 弹线定位 → 支架、吊架安装 → 线槽安装 → 地线连接 孔洞预留 根据图纸，在结构时期进行孔洞、预埋件的预留。 现浇混凝土凝固模板拆除后，电气人员进行清理，土建收好洞口。 弹线定位 根据图纸先确定配电箱（柜）等电气器具的安装位置，从始端至终端、先干线后支线找水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶板、地面等弹出线路的中心线，并按图纸及施工规范的规定，分匀支架、吊架的档距，标出支架、吊架的具体位置。 支架、吊架安装 金属膨胀螺栓安装 按照支架、吊架承受的荷重来选择相应膨胀螺栓，并按膨胀螺栓规格来选择电锤的钻头。 按照所标支架、吊架的位置进行打孔，钻孔后将孔内的碎屑清除干净。孔的深度以膨胀螺栓套管全部没入墙内或顶板内为宜。 用木块垫上后拿手锤将膨胀螺栓敲进洞内，用扳手拧紧螺母，将膨胀螺栓固定牢固。敲击时，不得损伤螺栓的丝扣。 支架、吊架安装 根据支架、吊架所承荷载，确定支架、吊架的规格，在线槽订货时向厂家作技术交底，由厂家一并与线槽统一加工。 膨胀螺栓埋好后，用螺母配上相应的垫圈将支架、吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 支架、吊架安装后，拉线进行调平、调正。 线槽安装 根据所弹线按先干线后支线进行安装。 线槽直线段连接采用连接板和内衬片，用垫圈（平垫、弹垫）、螺母紧固（螺母在线槽壁外侧），每端固定螺栓不少于4个，接茬处缝隙严密、平整。 线槽转弯部位采用相应的弯头，交叉、丁字、十字连接采用相应的二通、三通、四通。 线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用法兰式连接，并用螺丝紧固，线槽末端加封堵。 线槽穿墙或楼板处的洞口尺寸一般每边要大于线槽截面20mm～50mm，不得抹死。 敷设在强、弱电竖井内的线槽在穿楼板处每2层一个防火分区做防火处理。防火处理参见GB50045-95有关规定。 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。 线槽经过建筑物的变形缝时，设补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接片搭接，不进行固定。 直线段钢制线槽长度超过30m、铝合金或玻璃钢制线槽长度超过15m时应设伸缩节，伸缩节做法见下图： 4线槽水平安装时，应适当设置防晃装置。 线槽多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间距不小于0.20m，电力电缆间距不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间距不小于0.50m，线槽上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。 线槽上的电缆可无间距敷设。 下列不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一线槽内，如受条件限制敷设在同一线槽内时，应用隔板隔离： 1KV以上和1KV以下的电缆； 向一级负荷供电的双路电源电缆； 应急照明和其他照明的电缆； 强电和弱电电缆。 电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则 应采取防腐隔热措施。 地线连接 金属线槽应做整体接地连接，接地螺栓不小于M6。 弱电金属线槽等电位敷设方法可沿线槽外（内）侧敷设一道镀锌扁钢，扁钢与接地干线相连，每25～30m与线槽连接一次（也可用软铜编织带连接）；线槽首末端需接地；弱电竖井应做等电位。 过变形缝处的线槽，应把变形缝两侧的线槽进行地线跨接。 线槽为金属非镀锌线槽时，每节线槽均要用截面不小于6mm2的软铜编织带连接。 质量控制 线槽敷设固定牢固，橫平竖直，接口严密整齐，线槽内外无污染。 线槽的支架、吊架固定牢固、平整，布置合理。 线槽水平或垂直敷设的直线部分的平直度和垂直度偏差不大于5mm。 线槽整体接地良好，接地螺栓齐全、紧固。 线槽过变形缝处设补偿装置，伸缩