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第 页 铸件的温度梯度主要取决于： 1）铸造合金的性质。如铸造合金的导热性愈好、结晶潜热愈大，则铸件均匀温度的能力愈强，温度梯度就愈小。 2）铸型的蓄热能力好，对铸件的激冷能力愈强，使铸件的温度梯度愈大。 3）提高浇注温度，会降低铸型的冷却能力，从而降低铸件的温度梯度。 总之，合金的结晶温范围愈小，铸件断面的温度梯度愈大，铸件愈倾向于逐层凝固方式，也愈容易铸造；所以铸造倾向于糊状凝固的合金铸件时，如锡青铜和球墨铸铁等，应采用适当的工艺措施，减小其凝固区。 实现顺序凝固的工艺途径：选择浇注位置；厚大部位安放冒口；安放冷铁； 此外，合金中的一些其它元素对其热裂倾向也有一定的影响。如：碳素钢中的S、P、Si,Mn 四种因素对热裂性的影响。 金属结晶过程 5、残余应力的危害及消除 尽管变形后铸件的内应力有所减缓，但并未彻底消除，它的存在不利于切削加工精度的提高 消除方法：时效处理 （1）热裂 在高温下产生的裂纹。其形状特征是：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色 6、铸件的裂纹与防止 热裂纹的形成可以用液膜理论来解释 T℃ 热 裂 倾 向 线收缩 开始温度 固相线 Si p S Mn % 铸件特殊位置的裂纹示意图 常用防止办法：增加铸型及型芯的退让性 （2）冷裂 在低温下产生的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状、有时缝内呈轻微氧化色 常出现在铸件受拉伸部位 影响冷裂纹形成的主要因素： 1) 内应力大小； 2）含磷量 常用防止办法：减少铸件的内应力（特别是热应力） 目录页 浇不足：铸件形状不完整 返回 冷隔：铸件看似完整，实际上有未完全融合的接缝 冷隔形成示意图 返回 t 浇 A E C D F P L+A L+Fe3C 4.3 2.11 1147°C Le+A+Fe3CII Le+Fe3C Le S K L C% 铁碳合金中的共晶合金是含碳量为4.3％的合金。C点为共晶点，温度为1147?C，当铁水温度降低到该温度时，液体会结晶成共晶体----莱氏体。 返回 t 浇 t 浇 t 液 A E C D F P L+A L+Fe3C 4.3 2.11 1147°C Le+A+Fe3CII Le+Fe3C Le S K L C% 返回 返回 糊状凝固合金补缩困难示意图 返回 反变形法 T形梁铸件变形示意图 返回 返回 形核 核长大 * 《材料成型工艺基础》CAI课件 金属的液态成型(1) 第一章 金属的液态成形 §2 金属的液态成形方法 §3 液态金属成形件的工艺设计 §4 液体金属成形件的结构设计 §1 液态成形理论基础 §1 液态成形理论基础 一、金属的凝固 金属由液态转化为固态的过程（结晶） 包括形核和长大两个基本过程 （结晶过程AVI) 1、金属凝固的概念 2、铸件的凝固方式 （1）逐层凝固 只发生在纯金属或共晶成分合金 （2）糊状凝固 发生在结晶温度范围很宽的合金 （3）中间凝固 3、影响铸件凝固方式的主要因素： （1）合金的结晶温度范围 （2）铸件的温度梯度 二、液态合金的铸造性能 充型能力：液态合金充满铸型型腔的能力 主要包括：充型能力、收缩性 1、合金的充型能力 影响合金充型能力的主要因素 （1）合金的流动性（液态合金本身的流动能力） 显然，流动性好，充型能力高 影响流动性的主要因素：合金的种类、合金的成分、杂质等 1）合金的种类 与熔点、热导率、粘度等有关；例铸钢 2）合金的化学成分 影响规律： 共晶成分合金的流动性最好，远离共晶成分合金的流动性最差 ◆ 共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，液态合金从表层逐层向中心凝固，已结晶的固体层内表面光滑，对金属液的流动阻力小； 非共晶成分合金有液、固两相共存区；已结晶固体层内表面粗糙，流动阻力大； 理由： ◆ 在同样浇铸温度下，共晶成分合金液体的过热度大，在液态时间长 3）杂质 熔融合金中出现的固态夹杂物 泥石流 铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金的次之，铸钢的最差。 （2）浇注条件 1）浇注温度t浇 t浇 充型能力 原因： t浇 合金粘度 内摩擦阻力 t浇 过热度 流动时间 2）充型压力 充型压力 充型能力 3）铸型条件 （1）铸型蓄热能力 充型能力 充型能力 （2）铸型温度 （3）铸型中的气体 充型能力 4）铸件结构 薄壁、结构复杂、大水平面等， 充型能力 2、合金的收缩 (1)收缩过程三阶段： (1)液态收缩 从浇注温度t浇到凝固开始温度t液间的收缩 收缩：铸造合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象 (2)凝固收缩 从凝固开始温度t液到凝固终止温度t固间的收缩 (3)固态收缩 从凝固终止温度t固到室温t室间的收缩 (2)影响收缩的因素： 1)化学成分 碳素钢，C％