物料输送设备幻灯片.ppt

一、斗式提升机 斗式提升机的特点 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。密封性好，不易产生粉尘等 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大 1. 输送带 （1）橡胶带 由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是交代承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。 （2）刚带 采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中 。 （3）钢丝网带 强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。 2 托辊 功能：承托运输带及物料的重量 型式：两种 上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊） 根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行托辊和槽形托辊。 6 清扫器 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。 带式输送机的特点 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。 带式输送机的使用与维护 （1）加料要均匀 （2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 （3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以见效摩擦阻力。 （4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 （5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。 （6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。 （7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。 2 螺旋输送机的特点 1.吸送式： 流程：先启动风机，整个系统处于负压状态，由压力差使物料进入吸嘴→输料管→分离器→悬浮物（气体、灰尘）→除尘器→风机→消声器。　　　 工作压力：低真空吸送式，工作压力20kPa;高真空吸送20～50kPa 特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。(可从数处向一处集中输送) （2）吸送系统处于负压，无灰尘飞扬。 （3）输送距离和生产力受到限制，且装置的密封性要求很高，此外，为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气应预先除尘。 （4）不易发现漏气，1cm的气孔可使能量损失50%。 2.压送式： 流程：是在高于0.1Mpa的条件下进行工作的，整个系统处于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管，被运送物料由密闭的供料器输入输料管中，空气和物料混合后沿输料管运动，通过分离器卸出，空气由除尘器净化输入大气中。 工作压力：①低压压入式50Kpa②中压压入式0.1mpa左右③高压压入式0.1-0.7mpa范围内。 特点： ①可把一堆物料同时送到数处。 ②可以方便发现漏气的地方。 ③对风机来讲，空气的除尘要求不高。 ④缺点：供料装置较复杂 3.混合式： 流程：在吸送部分，通过吸嘴将物料由料堆吸入输料管，送到分离器中，分离出来的物料又被送入压送部分的输料管继续输送。 特点： 优点：综合吸送式、压送式的特点，可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处 缺点：携带灰尘的空气要通过风机使之工作条件变差，同时整个结构较复杂。 1 供料器 （1）吸嘴 （2）旋转加料器 2 输料管 3 分离器 （1）容积式分离器 （2）离心式分离器 风机 用来压缩与输送气体，根据气体压缩后可达到的压力不同，可分为： 压缩机(0.3MPa) 鼓风机(0.1－0.3MPa) 通风机(1-15KPa) 。 第二节 流体物料输送设备（流送装置 ） 流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。流送流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。 一、流送槽 二、真空吸料装置 三、液料泵 一、流送槽 流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或块状物料，从一地输送到另一地的输送装置，在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物