生物工程设备第六章通风发酵设备幻灯片.pptVIP

第六章 通风发酵设备 第一节 机械搅拌通风发酵罐 第二节 气升式发酵罐 第三节 自吸式发酵罐 第四节 其他类型通气发酵罐 机械搅拌式————占主导地位 常用通风发酵设备 气升环流式 自吸式 鼓泡式等 机械搅拌通风发酵罐：依靠通入的压缩空气和搅拌拌叶轮实现发酵液的 混合、溶氧传质、热量的传递 。 占发酵罐总数的 70~80%，所以又称通用式发酵罐。 例：珠海益力味精厂， 630m3的特大型发酵罐 一、机械搅拌通风发酵罐的结构 如图： 人孔 视镜 光照灯孔 进料管（接种管） 排气管 压力表（压力阀） 真空表 冷却水进出管 温度 罐体 PH 溶氧 取样管 空气进管 对于罐的结构： 罐体上的管路越少越好（减小壁厚、防止死角） 换热装置，可由罐内移至罐外，不仅不占发酵空间（30%），无 菌程度提高，减少附件可减少死角。 主要部件： 罐体 搅拌器和挡板 轴封 　　 联轴器 空气分布器 消泡器 1. 罐体 圆柱体、椭圆形或碟形封头焊接而成，小型用法兰连接。 材料：不锈钢 承受温度、压力要求：130 0C ，0.25MPa（绝对） 罐壁厚度：满足工艺条件（压力、容积） 罐壁厚度计算 封头壁厚计算（以碟形为例） y——开孔系数，对发酵罐可取2.3 2. 搅拌器和挡板 （1）搅拌器作用：混合、传质、传热； 使通入的空气分散成气泡并与发酵液充分混合； 使气泡细碎以增大气—液界面，获得所需溶氧速率； 使细胞悬浮分散于发酵体系中，以维持气—固—液 三项的混合与质量传递； 强化传热； 所以，搅拌器的设计应有足够的径向流动和适度的轴向运动。 （2）搅拌叶轮类型 轴向：螺旋桨式 径向：涡轮式 螺旋桨式搅拌器特点： 轴向混合效果好，剪率低，能耗低。 气液分散功能、搅拌功率较涡轮低。 圆盘涡轮式搅拌器特点： 结构简单，搅拌功率高，有良好的气液分散功能，溶氧速率高。 缺点：剪率大，轴向混合差。 改善各自搅拌流型缺点依靠挡板 （3）搅拌流型如图 全挡板条件下搅拌流型 （4）挡板作用： ①防止液面中央产生漩涡，②促使液体激烈翻动，增加溶解氧，③改变液流的方向，由径向流改为轴向流。 通常设4—6块挡板。其宽度为0.1~0.2D，可达到全挡板条件。 全挡板条件：是指在一定转速下，再增加罐内附件，轴功率仍保持不变。 要达到全挡板条件必须满足下式要求： 3. 轴封 作用：使传动的搅拌轴与罐之间密闭， 防止泄露、污染杂菌。 采用—— 双端面轴封 结构：如图 原理 填料函 端面轴封