20箱梁施工工法.doc

混凝土20米箱梁预制施工方法 预制箱梁是我合同段的重点工程。箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量，施工工艺，操作人员的责任心等。 由于箱梁的配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而预制箱梁的施工工艺非常重要。 3.1 模板工程 3.1.1 底模 钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的钢筋混凝土，砼上贴6mm厚的钢板，沿箱梁长度方向每1m预留一个对拉螺栓孔。在底模两侧各埋设一条5cm槽钢，槽钢内设橡胶条，墙包底结构。底模顶预设一定的拱度，表面贴钢板，侧面必须顺直、平整；底模必须利于箱梁吊装，设吊装孔。 3.1.2 钢筋工程 钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。　 A、钢筋安装工艺流程： 胎架法绑扎底板和腹板钢筋——布设正弯矩波纹管——安装侧模——吊装底板和腹板钢筋——安装芯模——胎架绑扎顶板钢筋——布设负弯矩波纹管——吊装顶板钢筋 B、钢筋安装操作要点　 在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又便于施工。 C、波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。 具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，其间放置波纹管，用U型钢筋将波纹管绑扎在定位钢筋上，既防波纹管下落，也防其上浮。定位钢筋在曲线段每0.5m一道，直线段每1m一道，短定位筋的水平坐标标示在底模边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。 D、钢筋保护层： 由于使用方型垫块容易在梁外侧垫块四周出现整块的印痕，影响外观质量，采用工厂生产的合格塑料垫块，可消除印痕。 3.1.3 模板工程 模板采用定型钢模，由厂家定做，并有出厂合格证和质保书。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。 外侧模：箱梁外侧模采用大型定型钢模板，模板支架采用型钢焊接。为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理： 铲除芯模板表面的氧化物； 用砂轮手工磨光； 用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽； 涂油保养； 使用前除油，涂脱模剂。 芯模 芯模材料选择:为了保证箱梁几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，采用钢结构组合模板作芯模。 由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。 防止芯模上浮 芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。 防止芯模的左右位移 　　为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。 芯模的底板采用活络板:将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活络板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响箱梁的整体性。采用活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。 (3) 预留钢筋处的模板　　箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板，这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量也不可小视。 翼缘板侧模:翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。 工作孔模板:为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。 封头模板:采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。 3.2 混凝土工程 混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。 3.2.1 浇筑底板混凝土 底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，附着式高频振捣器振捣，振捣时间为20~30S，目前砼不下沉为止。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。 3.2.2 腹板混凝土浇筑 腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎