2冷冲模设计基础.ppt

冷衝模設計基礎 衝壓: Angus 序言-----------------------------------------------3 冷衝模設計步驟-------------------------------4 料帶設計---------------------------------------- 5 LAYOUT設計---------------------------------- 15 組立圖設計------------------------------------- 28 零件, 標準件設計------------------------------32 CHECK圖面------------------------------------ 65 發包---------------------------------------------- 79 序言: 本次課程將對冷衝模設計步驟作簡單的介紹.其中包括LAYOUT設計 ;組立圖設計 ; 零件,標準件設計等. 通過本次學習,大家對冷衝模設計將會有基本的認識! 冷衝模設計步驟: 料帶設計 一.端子展開 1.端子按1:1繪制(尺寸優化,公差取向); 2.端子外形展開(展开基准选择 ); 3.工藝性圓角優化(下料圓角及折彎圓角); 4.折彎線內側位置確定(向下用黃色,向上用紅色). 二.“塊”的制作 三.制作料帶 陣列N個“塊”後得到料帶 . LAYOUT設計 一、下料外形設計 在設計下料沖子時應注意以下幾點 : 1.是否會重複切 2.是否會引起跳屑 二、成形動作圖設計 1.畫出端子每站成形後外形 2.畫成形動作圖 注意: a. 調整站的設定 b.回彈角的設定 c.模仁的讓位 d.典型成形方式的運用 圓心偏移成形; 跑slide成形; 破壞材料流動成形…… 三 、LAYOUT設計 設計下模板框口 ,注意框口分布的合理性 . 举例 組立圖設計 一.設計下模 1.根據LAYOUT圖設計D05A 2.設計D03A , D01A 二.設計上模 依次設計S01A , S05A , P04A , P02A , P01A 零件, 標準件設計 一、零件設計 1.下料模仁設計(整體式/分割式) a.整體式:即線割模仁 : 一般採用SKD11材質 , 費用低 , 時效性強 , 合模簡單 , 但是刀口易磨損 , 不能被覆,較多應用於五金模具中 . 以下幾種情況可以作成線割式 : 異形,不易跳屑 R角不小於0.15MM b. 分割式 : 即PG模仁 . 採用CD650材質 , 費用高 , 時效性差 , 合模困難 , 但是刀口不易磨損 , 能被覆 , 較多應用於端子模中 . 以下幾種情況可以作成PG式 : 規則外形 , 易跳屑 R角不小於0.05MM 2.下料沖子設計 線割式加工特點: 採用SKD11材質 , 費用低 , 時效性強 , 但是刀口易磨損 . 較多應用於五金模具中 . 以下幾種情況可以作成線割式 : 異形衝子 R角不小於0.15MM 衝速不高 外形尺寸較大 以下幾種情況可以作成PG式 : 外形規則 R角不小於0.05MM 衝速較高 外形尺寸較小 3.成形站衝子 , 剝板入塊長度設計: 4.Lifter設計 作用:浮料 , 壓料 , 脫料. 1. Lifter浮料高度的確定: a.向下成形:端子成形後低於下模面高度 + 下模模仁高出下模面高度 + 系數. b.向上成形: ,Lifter高于下模面0.5-1.0mm 3.? 倒角:順送 4.? 分布均勻 5.? 固定方式:用壓板 , 靠肩 , 導板 , 頂杆固定 5.導板 1.與材料間隙:0.10mm(剛進入模具時為0.05m