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二、铸造合金钢 铸造低合金钢：合金元素的总含量在5%以下的铸造合金钢(我国目前应用最广泛的铸造低合金钢种属于锰系和铬系两大系列 )。 铸造高合金钢：合金元素的总含量在10%以上的铸造合金钢(高锰钢、铸造耐蚀钢、铸造耐热钢)。 (二) 铸造高合金钢 2.铸造耐蚀钢(不锈钢) 3.铸造耐热钢 (2) 正火 正火的目的： 细化晶粒，提高钢的力学性能。 正火由于冷却速度快，钢的晶粒比退火时更细些，而且使得奥氏体能在较低的温度下发生共析转变，因而能得到分散度更大的珠光体(即索氏体)。由于这些原因，正火处理的钢的力学性能，特别是韧性要比退火处理的钢更高一些。 (3) 正火、回火 回火能使钢的性能进一步提高的原因是，通过正火得到的索氏体中的渗碳体片在回火温度下具有转变成颗粒状的自然趋势。经过一段时间以后，原来的片状索氏体变为粒状索氏体，从而使钢的性能得到进一步提高。 (一) 铸造低合金钢 1.锰系低合金钢 铸 造 碳 钢：Mn(0.8～0.9)%，主要作用：脱氧及减轻硫的有害作用。 铸造低锰钢：Mn(1.10～1.80)%，锰能提高钢的强度和硬度，而不降低塑性。含锰量更高时会损害钢的塑性。 锰在低合金钢中的作用 提高钢的淬透性， 固溶强化 降低共析转变温度，细化珠光体 *但热处理中过热敏感性大(加热温度过高时，易发生晶粒长大现象),并易使钢产生回火脆性。 改善锰钢性能： Si：0.60~0.80%, 其作用： 固溶强化 表面强化 提高钢的耐海水腐蚀的能力 Cr: 能进一步提高钢的淬透性，使钢得到更高的强度和硬度。锰硅铬钢具有高的耐磨性，常用于制造重型机械中的大齿轮毛坯等。 Nb:细铁素体晶粒，-90℃ 2. 铬系铸造低合金钢 ZG40Cr 铬使钢具有良好的淬透性，壁厚25～30mm的铸件可以采用油淬。铬在钢的回火过程中能抑制碳化物的析出，从而有利于采用调质（淬火+高温回火）方法进行热处理。 2%以下的铬能完全固溶于铁素体中，提高其强度，而不降低塑性，这也是铬作为合金元素的优点之一。 ZG40Cr钢经过调质处理后具有良好的力学性能，特别是有较高的硬度，故常用于铸造齿轮毛坯等重要铸件。 单元铬钢的缺点：回火脆性 ZG20CrMo，ZG20CrMoV，ZG15Cr1Mo1V 钼能进一步提高钢的淬透性 铬和钼都具有提高渗碳体热稳定性，防止在高温条件下珠光体发生分解的作用，而且钼能显著提高钢的再结晶温度，防止钢在高温下发生晶粒长大，因此铬钼钢具有良好的耐热性能。 当往钢中加入适量的第三种合金元素钒时，能显著地细化晶粒，使钢的强度和韧性进一步提高。而且钒也具有防止钢在高温下晶粒长大的作用。因此铬钼钒钢适用于耐热零件。 在铸造碳钢条件下，热处理是为了细化晶粒、改善铸态组织和消除铸造应力。而对于低合金铸钢件，热处理不仅具有上述的作用，而且还要发挥合金元素提高淬透性的作用。因此，低合金钢的主要热处理方式是淬火 + 回火或正火 + 回火。 3.低合金钢的热处理 由于低合金钢中合金元宏偏析倾向大，加上钢的导热性能差，在铸件凝固和冷却过程中所产生的内应力比碳钢铸件更大，铸件更容易变形和开裂。因此应先进行消除应力和细化组织的退火处理，以后再进行铸件的粗加工和其后的淬火—回火或正火—回火处理。 (1) 预先退火热处理 表 铸造低合金钢的热处理温度(℃) 650~750 870~930 870~1000 Cr-Mo 600~700 870~930 900~1000 低Mo 600~680 850~900 850~1000 Si-Mn 600~680 870~930 930~1000 低Mn-Cr 600~680 870~930 850~950 低Mn 回火温度 淬火或正火温度 预先退火温度 钢种 在低合金钢中，由于多数合金元素有稳定渗碳体的作用，并且合金元素在奥氏体中打散速度比铁和碳都慢得多，故在低合金铸件加热至奥氏体相区时，渗碳体的溶解及奥氏体内部成分均匀化的过程比碳钢慢得多。为了加速这一过程，在低合金钢铸件淬火或正火时。可采取比碳钢铸件更高一些的加热温度，一般采用在Ac3 + (50-100)℃。低合金钢铸件的保温时间与碳钢铸件相同，一般是按照铸件壁厚决定，每25mm增加1h保温时间。 (2) 淬火(正火)温度及保温时间 合金元素锰、铬和单独使用的钼，都会促使钢产生回火脆性。而当钥与锰或铬配合使用时，能抑制钢的回火脆性。但在任何情况下，低合金钢铸件在回火后，均应采取快冷。即使是加钼的锰钢或铬钢，采取