项目七 漆膜的抛光、打蜡幻灯片.pptVIP

灰点的抛光 表面粗糙及桔皮的抛光 如果喷涂技术不好，或稀释剂选择有问题，涂装面会很粗糙，甚至出现桔皮皱，这可以通过打磨修整。先用1000#～1500#耐水砂纸轻轻湿打磨，去掉表面粗糙点和桔皮，然后用中等粒度或细粒度研磨膏研磨。聚氨酯涂膜若出现桔皮状，先用1500#耐砂纸轻轻湿打磨，再用极细的研磨膏研磨，最后用超细微粒研磨膏沾在海棉毡上抛光研磨。 面漆的抛光 汽车修补涂装用研磨膏，由有机溶剂与加有水和油的研磨颗粒制成，按研磨剂颗粒的大小配合比，分为粗粒度、中粒度和细粒度几种；按研磨方式的不同，分为手工研磨膏和机械研磨膏；研磨膏按粘度不同，又有膏状和液体状两种样式。 研磨膏有两种作用，研磨开始时，磨料颗粒起研磨作用，将涂膜表面磨平；到研磨后期，磨料颗粒被粉碎呈极细粉末，起抛光作用。 手工抛光 可分为擦砂蜡和擦光蜡两道工序 1.擦砂蜡 1）用新毛巾或绒布折叠成肥皂盒大小，将底部压平。 2）将毛巾蘸适量砂蜡或将适量砂蜡直接涂于漆膜上。 3）稍用力往返擦到漆膜表面上细小缺陷消失，漆膜达到镜面般平滑并有均匀柔和的光泽为止。 手工抛光 2.擦光蜡 1）将漆膜表面残余的砂蜡清理干净。 2）将脱脂棉团蘸适量光蜡，顺光线反复擦试，至漆膜光泽均匀一致，并能照出人影为止。 3）用除尘布擦净残蜡。 机具抛光 1.为消除手工磨光砂纸痕的抛光 1）选择适合于漆层类型的抛光剂和抛光衬套。 2）将少量的抛光剂均匀地涂在需抛光的漆面上，静置5～10min。 3）用抛光机抛光至出现合适的光泽。 注意：抛光机设置为低速，用力均匀，方向一致。 机具抛光 1.抛蜡 1）用1200～1500号水砂纸将漆膜表面水磨到非常平整，洗净，吹干。 2）按装羊毛绒抛光套。 3）在漆膜上涂适量砂蜡。 4）起动抛光机抛光，至漆膜发热并有均匀柔和的亮光。 5）清理残蜡。 6）换一个羊毛套，涂上适量的光蜡，顺光线抛到能清晰地照出人影。 晕色部位抛光 用超细微的研磨膏，薄薄地涂在晕色部位，用装了海棉毡打磨头的抛光机进行打磨。打磨时应注意，抛光机的打磨头只能轻轻接触涂膜，边观察光泽和涂膜状态，边仔细操作。 抛光注意事项 1.对于双组分的丙烯酸聚氨酯硝基涂膜和丙烯酸聚氨酯涂膜的晕色部位，在打磨前一定要用红外线加热器加热，使其完全干燥、固化。如果处于半干状态下湿打磨，就会出现涂膜脱落、发白等。加热干燥要在60℃下，保持大约30min。 2.抛光时，移动要均匀，不要在一个地方抛光时间过长。 3.要掌握好上蜡的频率。 抛光注意事项 4.周围环境要清洁。 5.着工装作业，不带手表及饰物。 6.遵循先上后下的原则。 7.一次作业应连续完成。 8.运行路线应按一定的顺序进行，以形成一致的光反射。 9.注意清理边角部位的残蜡。 抛光注意事项 10.对丙烯酸硝基涂膜，先用粗粒度或中等粒度的机械用研磨膏进行粗研磨。当出现一定光泽后，换用细粒度研磨膏，使整体光泽达到要求。研磨痕的消除，可以换用羊毛毡垫和液体状超细微粒度研磨膏。抛光机无法涉及的角落，要用柔软布手工抛光。手工抛光时要注意，施力方向应一致。手工抛光要保证不留下磨痕并具有足够的光泽度，最后应使用超细微研磨膏研磨以提高光泽度。 抛光注意事项 11.聚氨酯涂膜一般不需抛光处理，不过当涂膜表面附着了灰尘和小颗粒物，质量较差，或局部修补涂装等情况时，有必要进行抛光修整。修整方法是，先少蘸一点极细粒度的研磨膏，稍加力打磨，最后用海棉毡垫和超细微研磨膏研磨以提高光泽度。 四、收尾工作与交车 打蜡作业结束后，安装好拆卸下的部件。若部件有脏污，应仔细擦拭干净后再安装。对车主平常在进行扫除时难以涉及的地方，也应将其打扫干净，一定会受到客户的欢迎。安装好拆卸下的部件之后，应全面检查电路是否正常，螺栓是否都已拧紧等。 交车之前应用净水将车身整体彻底清洗干净。清洗过程中，若发现有细小伤痕，即使不是所修理部位，也要予以修整。 * 项目七 漆膜的抛光、打蜡 一、抛光的目的 所谓抛光，通过打磨，使涂膜面显出光泽，除去附着在涂膜表面的灰尘和小麻点，对表面粗糙处和起皱皮处等平整度不良进行修整。 对于部分涂装而言，还包括对晕色部位的打磨等。该项作业既是全涂装和局部涂装的最后一道工序，也是对涂膜的精加工，必须仔细进行。 只要进行喷涂作业，就很难避免灰尘和小颗粒的粘附。 如果是丙烯酸硝基漆，还可以中途打磨去掉附着物，表面再重新喷一层；而聚氨酯涂料处理起来则较困难。 聚氨酯涂膜本来无需抛光处理，因此对灰尘和小颗粒的