铸造成形技术-铸件结构设计幻灯片.pptVIP

材料成型技术基础 铸造成形技术(四) 铸件结构设计 铸造性能对铸件结构的要求 铸造工艺对铸件结构的要求 铸造性能对铸件结构的要求 进行铸件结构设计，不仅要保证其要作性能和机械性能要求，还必需考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，使铸件的结构与这些要求相适应。使这些铸件具有良好的工艺性，以便保证铸件质量，降低生产成本，提高生产率。 一、合金铸造性能对铸件结构的要求： 铸件的结构，如果不能满足合金铸造性能的要求，将可能产生浇不足、冷隔、缩松、气孔。裂纹和变形等缺陷。 铸造性能对铸件结构的要求 l）铸件壁厚的设计 （l）铸件的壁厚应合理： （2）铸件的壁厚应均匀： （3）铸件壁的连接： ① 铸件壁间的转角处设计出结构园角 ② 厚壁与薄壁间的连续要逐步过渡 ③ 避免十字交叉和锐角连接 （l）铸件的壁厚应合理： 每种铸造合金，都有其适宜的铸件壁度范围，选择合理时，既可保证铸件力学性能，又能防止铸件缺陷。铸件的最小壁厚在保证强度的前提下，还必须考虑其合金的流动性。最小壁厚由合金种类、铸件大小和铸造方法而定。图表中为铸件最小壁厚。 ???????????? ??? 铸件壁也不宜太厚。厚壁铸件晶粒粗大，组织疏松，易于产生编孔和缩松，力学性能下降。设计过厚的铸件壁，将会造成金属浪费。提高铸件的承载能力不能仅靠增加壁厚。铸件结构设计应选用合理的截面形状。 （2）铸件的壁厚应均匀： 铸件各部分劈厚相差过大，厚壁处会产生金属局部积聚形成热节，凝固收缩时在热节处易形成缩孔，缩松等缺陷。此外，各部分冷却速度不同，易形成热应力，致使铸件薄壁与厚壁连接处产生裂纹。因此在设计中，应尽可能使壁厚均匀，以防上述缺陷产生。 （3）铸件壁的连接： ① 铸件壁间的转角处设计出结构园角 当铸件两壁直角连接时，因两壁的散热方向垂直，导致交角处可能产生两个不同结晶方向晶粒的交界面，使该处的力学性能降低；此外，直角处易产生应力集中现象而开裂。为了防止转角处的开裂或缩孔和缩松，应采用圆角结构。铸件结构圆角的大小必须与其壁厚相适应。 圆角半径R的数值可参阅下表 （3）铸件壁的连接： ② 厚壁与薄壁间的连续要逐步过渡 为了减少铸件中的应力集中现象，防止产生裂纹，铸件的厚壁与薄壁连接时，应采取逐步过渡的方法，防止壁厚的突变。其过渡的形式和尺寸见下图表所示。 （3）铸件壁的连接： ③ 避免十字交叉和锐角连接 为了减小热节和防止铸件产生缩孔和缩松，铸件的壁应避免交叉连接和锐角连接。 中、小铸件可采用交错接头，锐角连接宜采用过渡形式，大件宜采用环形接头。 铸造性能对铸件结构的要求 2）对铸件加强筋的设计 （l）筋的作用： ① 增加铸件的刚度和强度，防止铸件变形。 ② 减小铸件壁厚，防止铸件产生缩孔与变形。 (2)加强筋的设计： ① 加强筋的厚度适当加强筋的厚度不宜过大, 　　 　 一般取为被加强壁厚度的0.6－0.8。 ② 加强筋布置要合理。 （l）筋的作用： ① 增加铸件的刚度和强度，防止铸件变形。 薄而大的平板，收缩易发生翘曲变形，加上几条筋之后便可避免。如下图所示 （l）筋的作用： ② 减小铸件壁厚，防止铸件产生缩孔与变形。 铸件壁较厚，容易产生缩孔。将壁厚减薄，采用加强筋，可防止以上的缺陷。 (2)加强筋的设计： ② 加强筋布置要合理。 铸造性能对铸件结构的要求 3）铸件结构应尽量减小铸件收缩受阻： ① 使铸件能自由收缩 ② 采用对称结构。 4）铸件结构应尽量避免过大的水平壁： 3）铸件结构应尽量减小铸件收缩受阻： ① 使铸件能自由收缩 为了使铸件能自由收缩，铸件的结构应在凝固过程中尽量减少铸造应力。如轮辐设计时采用弯曲轮辐或奇数轮辐，可以减少铸造应力，避免产生裂纹。 3）铸件结构应尽量减小铸件收缩受阻： ② 采用对称结构。 如铸钢粱由于受较大的热应力产生变形。改成工字截面后，虽然壁厚仍不均匀，但热应力相互抵消，变形大大减少。 4）铸件结构应尽量