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圆盘注塑机开模行程的校核及其模具保护 各种注射机的开模行程是有限制的，圆盘注塑机（）取出制件所需的开模距离必须小于圆盘注射成型机的最大开模距离。开模距离可分成下面两类情况校核。  (1)注射机开模行程与模厚无关的开模行程的校核。其最大开模行程不受模厚影响，而由连杆机构本身的开模行程决定，对于单分型面注射模具.开模行程可按下式校核(见图3一3)： 脱模距离常等于模具型芯的高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，即可取出全部制件，如图3一5所示，所以脱模距离视具体情况而定，以顺利脱出制件为宜。 模具安全保护装置 1.目的 防止当模具内留有制品或残留物以及嵌件的安放位置不正确，模具闭合中升压锁紧时损伤模具。 2.保护装置及工作原理 主要是采用低压试合模，即采用将合模压力分为二级控制，在移模时为低压，其推力仅能推动动模板运动。当模具完全贴合后，才能升压锁紧达到所需的合模力。 低压试合模原理如图2-71所示，当快速闭模时压合行程开关L后，电磁铁D断电，即系统压力由压力控制阀V控制，进人低速低压试合模阶段，时间继电器开始计时，若无异物，模具将完全合上，行程开关L被压合，使D3通电，系统压力由V，控制，由低压升为高压，对模具实行锁紧。若模内存有异物，模具不能完全贴合，L不能压合，系统一直处于低压状态。当时间继电器计时到设定时间时，便自动接通D，模具自行打开，并鸣笛报警。 其他圆盘注塑机阅读参考：