2014.3焦炉气制天然气现状分析(大连).ppt

焦炉气制天然气现状分析 2014.3大连 环保优势 替换等发热量煤： 减排：60%二氧化碳； 99.6%二氧化硫； 88%氮氧化物。 环保优势 煤制天然气项目的弱点： 1.煤耗高，导致二氧化碳排放量大：0.6t/km3； 2.能效转换率低； 3.耗水量大： 生产1立方天然气需耗水6--10升， 共批准19个项目， 9个项目在水资源已超用水红线的新疆， 8个项目在供水形势同样紧张的内蒙古； 4.煤制气项目均未实现零排放; 市场：消费快速增长 2000→2012年天然气消费量： 从245→1471亿m3/a,年均增加16.1%， 同期GDP年均增加10.1%； 2000→2012年天然气消费量 占一次能源消费量由2.2→5.2%， 全世界平均为24%； 2013年消费1676亿m3，同比增13.9%； 市场：加气站数量剧增 2012年底CNG加气站共2400座， 至2013.6，增至3000座； 2012年底LNG加气站约500座， 至2013.6增至1325座， 至2013.9约为1700座； 市场：进口依存度剧增 2006年开始进口LNG（含管道气）： 市场：消费构成变化 2010--2012年消费构成的变化 1.城市燃气从43亿→578亿m3； 占比从18%→39%； 2.工业燃料用气从101亿→425亿m3， 占比从41%→29%； 3.发电用气从10亿→260亿m3， 占比从4%→18%； 4.化工用气从83亿→208亿m3， 占比从37%→14%； 市场：价格 2013.7.1起 存量气平均约2.00元/m3， 增量气平均约2.95元/m3， 存量气价分三年达增量气价； 国内主要LNG供应商约上调500元/t 焦炉气利用的价值最大化 1.制氢； 2.制天然气（三种形态）： SNG、CNG、LNG 3.制化学品： 合成氨、甲醇、二甲醚等基础化学品； 氢化产品； 羰基化产品； 4.作为燃料利用热量：锅炉、发电； 焦炉气制氢与制天然气比较（3万m3/h焦炉气为例） 1.制氢（部分氧化工艺）： 原料需5500m3/h氧气，制3.6万m3/h氢气， 副产8t/h中压蒸汽， 尾气1.8万m3/h，含CO+H2约5200m3/h， 发热量约2500Kcal/m3； 2.甲烷化制天然气： 制1.15万m3/h天然气， 副产中压蒸汽6t/h 尾气7350m3/h，含H2约6000m3/h， 发热量约2500Kcal/m3 三种不同形态天然气的最终用户价的构成 1.SNG出厂价（含进口管道气门站价）： 长输管线费用、区域管网输配费用； 2.CNG出厂价： 至加气站的输配费用； 3.LNG（含LNG到港价）出厂价： 至加液站的输配费用； 或经气化、压缩进管网的费用； 焦炉气制天然气方案（一）（以3万m3/h为基础） 二大方案：甲烷化、深冷分离 1.焦炉气甲烷化：年产9200万m3天然气, 尾气补CO2(浓度约为95%）2500m3/h， 可增产700万m3/a天然气； 2.焦炉气甲烷化：年产9200万m3天然气， 尾气提氢，产量5500--6500m3/h； 3.焦炉气甲烷化：年产9200万m3天然气, 尾气经变换配氮气，年产2.4万t/a NH3； 焦炉气制天然气方案（二）（以3万m3/h为基础） 4.焦炉气深冷分离：年产5900万m3天然气， 尾气经补氮可产6万t/a NH3（可产11万t/a尿素） 5.焦炉气深冷分离：年产5900万m3天然气， 尾气补碳可产甲醇5.5万t/a； 6.焦炉气深冷分离：年产5900万m3天然气， 尾气气产甲醇3.3万t/a,补氮联产NH3 4.3万t/a; 方案选择的基础： 经济规模、外部条件、供能、 多套关联装置的不同设计要求、技术力量； 项目的建设和生产现状 制气项目（已投产和在建）超30； 宣布掌握技术和催化剂的单位超10； 投产项目均打通流程出了产品； 投产项目至今无一达产达标； 生产装置已发生重大事故： 甲烷化反应器报废、催化剂报废； 分析：管理 1.焦炉气供气量不足（含气量不稳定）； 2.焦炉气组分与设计条件差异； 3.焦炉气杂质含量不达设计条件； 4.焦炉气涉及安全的有关指标不合格； 5.产品销