脱硫系统常见事故处理技术介绍.docVIP

故障名称 故障现象 故障原因 处理措施 吸收塔循环泵全停 1、循环泵跳闸，全跳 1、6KV电源中断 1、确认连锁动作正常。旁路挡板门自动开启，增压风机跳闸，若连锁不良应手动处理 2、循环泵电机停转 2、吸收塔液位过低 2、查明循环泵跳闸原因，检修人员处理 3、保护开启旁路挡板门，增压风机停运 3、吸收塔液位控制回路故障 3、若短时间不能恢复运行，按短时停运处理 氧化风机故障 氧化风机跳闸，报警 1、风机出口风温过高 1、如氧化风机运行不正常，查明原因并作相应处理 2、电机绕组温度过高 2、若氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则必须清洗管道 3、电机轴承温度过高 搅拌器故障 搅拌器跳闸，报警 1、保护动作 1、查明原因，并作相应处理 2、吸收塔液位低于最小设定值 2、启动前应先用工艺水冲动搅拌器，再试着启动，直至正常运行 除雾器故障 除雾器压差超过正常值，报警 除雾器清洗不充分引起结垢 加强手动冲洗 故障名称 故障现象 故障原因 处理措施 脱硫效率低 显示脱硫效率低 1、SO2测量不准 1、校准SO2的测量 2、ph值测量不准 2、校准ph计的测量 3、吸收塔浆液的ph值过低 3、检查增加吸收塔石灰石浆液的补充量。 4、化验石灰石的活性及碳酸钙含量。 4、循环浆液的流量减少，液气比过低 4、检查浆液循环泵的运行数量，启动备用浆液循环泵。 5、检查浆液循环泵的出力。 5、烟气流量过大 6、烟气中SO2浓度增大 故障名称 故障现象 故障原因 处理措施 原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值 1、原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值 锅炉燃煤含硫量过高，导致排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值 1、当原烟气SO2浓度超过设计允许值，净烟气SO2浓度超标，采取各种措施调整无效时，汇报值长机组降负荷，直至净烟气SO2浓度合格。 2、吸收塔供浆调节阀长时间自动全开，流量达到最大值 3、吸收塔内浆液ph值下降 2、值长与输煤协调，提高燃煤品质。 4、净烟气SO2浓度超过FGD装置设计保证值，脱硫效率下降 5、吸收塔内浆液密度增大，石膏脱水系统时间运行，脱水效果差 3、通知值长炉内喷钙 故障名称 故障现象 故障原因 处理措施 石膏浆液泵故障 漩流器进口压力指示为0，报警 1、保护动作 1、查明原因，并作相应处理 2、吸收塔液位低于最小设定值 2、若泵故障则启动备用泵 3、若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏浆液泵 4、若两台石膏浆液泵均故障，吸收塔浆液浓度超过最高设定值时，应停止FGD运行 水力漩流器故障 漩流器底流减小 漩流器积垢，管道堵塞 1、停运石膏浆液泵，清洗漩流器及管道 2、清洗无效时需拆开清理，清洁后方可启动石膏泵 故障名称 故障现象 故障原因 处理措施 ph计故障 ph计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无法指示 ph计污染或损坏 1、若某个ph计故障，自动调节不选该ph计；若ph计都发生故障时，必须人工每小时化验一次，根据实际的ph值控制石灰石浆液的加入量 2、立即修复ph计，校准后投用 密度测量故障 密度计测量值超过正常范围，或无指示 密度计损坏 1、密度需人工测量 2、尽快修复密度计，校准后投用 液体流量测量故障 流量计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示 流量计污染或损坏 用工艺水冲洗或冲洗校验 故障名称 故障现象 故障原因 处理措施 SO2测量仪故障 SO2测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示 1、SO2测量仪传感器脏污 1、关闭仪表，压缩空气吹扫 2、零点或最大量程值漂移 2、检查并做好参数控制 3、SO2测量仪损坏 3、必要时重新校验 4、更换 烟道压力测量故障 测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示 传感器污染或损坏 1、压缩空气吹扫或机械清理 2、必要时重新校验 3、更换 液位测量仪故障 测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示 传感器污染或损坏 1、工艺水清洗或人工清洗 2、必要时重新校验 3、更换 烟气流量测量故障 测量值超过正常范围，或无指示 传感器污染或损坏 1、压缩空气吹扫 2、必要时重新校验 3、更换 6KV电源中断 1、6KV电运行中压指示到0，报警 1、6KV母线故障 1、立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切换为手动操作 2、运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转 2、