5S活动的重要性资料.ppt

（2）设计放置的场所 经常使用的东西由个人保管或直接钉挂于机器设备的旁边，高度则应在肩膀与手臂之间，以利拿起及归位之方便。 偶尔才使用到的东西，则由班、组、课长——收集，置放于一个固定的场，但一定要大家都看得见。 私人的物品应设计柜子或架子统一集中存放，避免置放于椅背或地上等。 清扫用具如扫帚、拖把等则应由干部指定于固定的放置场。 c.标识放置的场所 根据放置的用途标识 根据放置的用途标识根据细部分类标识其放置物件的内容 材料区 等检区 材料区 模具、夹具和冶具架应将其编号标识在架子上面，便于寻找或归位。模具架 MJ01 MJ03 MJ02 MJ04 MJ05 MJ06 MJ07 MJ08 MJ09 d.物件上应有明显的标识 若是用容器装，则在容器上应予以明显的标识出来所装的物品及数量。设备：***** 购买日期：**** 校正：***** 定位放置 e.定位、定量 依区域标示放置物品及依规定的数量存放物品。 若是模具，则应将模具本身予以标示出号码。模具架 MJ02 MJ01 MJ03 模具上也应标示 MJ04 MJ01 MJ02 MJ03 MJ06 MJ05 2.2整顿检查项目 模具 1.是否有单独且有规划的模具区？ 2.模具架上是否在编号？ 3.模具本身是否有标示？ 4.是否能依作业性质配合颜色管理来区分？ 5.经常使用的模具仪量规划放在工作站的旁边。 6.考虑上、下模所需的搬运工具。 机器设备 1.使用完之机器设备是否归定位？ 2.有无规划闲置之机器设备区？ 3.使用完之推车及拖板车等有无归定位？ 切削工具 1.应规划个人只保管经常使用的工具。 2.很少或偶尔才使用的工具应交由干部保管。 3.应设计切削工具的保管位置或存放方式，避免碰 伤或撞击。 4.是否有实施保养措施。 作业工具 1.是否可以不使用作业工具？ 2.经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？ 3.经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩 膀到手肘之间。 作业工具 4.应设计最容易归位的方式。 5.是否善加利用“形迹管理”来协助归位？ 6.很少或偶尔才使用的工具应以班、组、课为单位， 统一由干部保管。 量测器 1.是否有规定放置的处所？ 2.是否有各种防护措施来加以保护？ 3.是否有任何标识来标示校验的时间及内容？ 材料、零配件 1.放置场所是否有明显的标示？ 2.料架是否有明显的标示？ 3.是否品名、料号有标示于容器上？ 4.搬运工具是否有划分区域以供摆放？ 5.是否遵守先进先出原则？ 6.是否直接放于地面上？ 在制品、半成品 1.是否有规定各部门或工作部最高库存量？ 2.部门间或工作站间的移转是否有使用交易所并确 实填写？ 在制品、半成品 3.在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则。 4.对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所，以供存放（例如：不良品区，红色标识…） 5.是否遵守先进先出原则？ 6.是否直接放于地面上？ 文件、档案 1.文件要以能在30秒内取出为原则。 2.使用不同颜色的卷宗，并清楚的标示内容。 3.有无规定档案柜内所应存放的资料为何？ 3．清扫 3.1清扫就是扫除脏乱与污染3.1.1划分责任区域、定时清扫3.1.2扫除：●灰尘 ●垃圾 ●纸屑 ●铁屑 ●抹布●油 ●废料●切削液 ●残余物 ●锈斑●污点 ●恶臭 ●噪音3.1.3机器、设备专人保管，建立责任保养制度，建立一级、二级保养制度、扫除油渍、锈斑、铁屑、噪音。 3.1.4定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等，扫除各点之脏乱及污染。 3.2清扫检查项目 机器、设备 1.是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？ 2.每部机器设备是否有规划责任者？ 3.是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养？ 4.保养时，有无可能配合颜色管理来实施？ 5.是否有清扫机器设备周边之碎屑、油渍、脏乱？ 6.使用完机器设备是否归定位？（整顿、清扫） 7.每日擦拭油污。地面 1.有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？ 2.有无规定每日清扫时机及时间？ 3.有无作区域划分？ 4.有无规划责任者区域？ 5.有无彻底扫除污染源或死角？ 6.有无例行的点检？4.清 洁 4.1维护整理、整顿、清扫的成果，保持 境在干净、无污垢的状态 4.1.1清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，就要将制造脏乱及污染源彻底根除。●清除机器漏油 ●清除配管漏水●煤气漏气等等4.1.2工作环境脏乱的罪魁祸首，如切粉、灰尘 油、切削液、溶接喷屑之境在干净、无污垢的 状态产生源头加以整治。4.2清洁检查项目 1