2016二级机电建造师问答汇总.doc

工业 建筑 阀门 外观质量检查，壳体试验压力，密封试验 强度和严密性试验 管道 压力试验、泄漏性试验（实验压力为设计压力）、真空度试验 承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。 风管材料 适用范围 不适用范围 酚醛复合风管 低、中压空调系统、潮湿环境 高压、洁净空调、酸碱性、防排烟 聚氨酯复合风管 低、中、高压洁净空调系统、潮湿环境 酸碱性、防排烟 玻璃纤维复合风管 中压以下空调系统 洁净空调、酸碱性、防排烟、湿度90%以上 硬聚氯乙烯 洁净室含酸碱的排风系统 　 工程测量的要求是： 以工程为对象，做好控制点布测，保证将设计的建(构)筑物位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。2.保证测设精度，减少误差累积，满足设计要求，免除因建筑物众多而引起测设工作的紊乱。3.检核是测量工作的灵魂，必须加强外业和内业的检核工作，保证实测数据与工程测量竣工图的绘制的正确性。 工程测量的程序 建立测量控制网—设置纵横中心线—设置标高基准点—设置沉降观测点—安装过程测量控制—实测记录 设备基础施工的测量步骤： 测量设置大型设备内控制网。(2)进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。(3)进行基础开挖与基础底层放线。(4)进行设备基础上层放线。 焊接工艺评定的目的 评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；2.验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 焊接工艺评定的一般过程 拟订焊接工艺指导书；2.施焊试件和制取试样；3.检验试件和试样；4.测定焊接接头是否具有所要求的使用性能；5.提出焊接工艺评定报告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。 流动式起重机的选用步骤 吊车的选择应依照吊车说明书规定的特性曲线图、表进行。一般的选择程序步骤是： 根据被吊设备或构件的吊装重量(或计算重量)、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。(2)根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置(即由此确定的吊车工作半径)，查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。(3)根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装重量，选择合格，否则重选。(4)计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。(5)按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。 吊装方案的主要编制依据 (1)国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；(2)施工组织设计或施工组织总设计；(3)施工技术资料：主要包括被吊装设备(构件)的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等； (4)施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；(5)机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。 吊装方案的主要内容 (1)编制说明与编制依据。 (2)工程概况：主要包括待吊设备的主要工艺特点、到货形式、设计单位、制造单位等。 (3)主要吊装参数：宜编制吊装参数表，内容包括：设备位号、名称、规格尺寸、材质、金属总重量、吊装总重量(包括平台梯子、附塔管线、保温衬里、加固、吊耳等的重量)、重心标高、吊点方位及标高、基础标高。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。 (4)吊装工艺方法：工艺方法概述(如双桅杆滑移法、吊车滑移法)、按工序分层次详述作业方法与工艺要求。 (5)吊装技术措施和施工步骤： 1)起重吊装机具选用、机具安装拆除方法和要求，吊装机、索具设置；2)待吊设备卸车方法、设备摆放状态、组装深度要求，设备局部或整体加固方法；3)吊点位置及其结构；4)吊装作业步骤及技术要求；5)地基处理要求，吊装场地占地要求，影响到其他不能施工的工程内容等；6)吊装计算书：载荷计算，设备(构件)重心计算；设备(构件)在各种吊装位置状态下受力计算或受力分析图；7)起重机具(如桅杆、吊车等)最大受力、吊车最大负载率；吊耳、自行设计的吊具(如平衡梁等)的设计与核算。(6)按最大受力选择机索具并进行安全性校核，编制起重机具受力与机索具选用一览表；地锚结构与核算；必要时，核算细长或薄壁设备、构件最不利受力状态下的强度及挠度，薄弱处采取的加固措施。使用起重桅杆吊装超出使用说明书规定的参数范围使用时，则应根据桅杆的使用条件对梳杆的强度及稳定性进行全面核算。(7)劳动组织：人力资源计划、施工人员的岗位职责。(8)机具、材料计划：起重机、索具汇总表，施工手段用料表(9)进度计划或工序安排。(10)安全技术措施。(11