2016年XXXXX三项措施2016.4.5.doc

XXXXX XXXXXX风电场集中润滑系统加装工作 三项措施 XXXXXXXX 二〇一六年四月  工程概况 工程名称：XXXXXXXX 场站名：地址： 集中润滑系统加装。 一、技术措施 一、 技术方案 1.1、集中润滑系统技术方案 集中润滑系统是XXXXX公司经过长期市场调研和技术创新，研发的新一代集中润滑系统，拥有多项技术发明专利。目前，已广泛适用于风力发电、电力、矿山、冶金、机床、纺织、食品、油田、港口、商用车、建筑机械、重型机械设备等行业。 该系统是通过成套的供油系统按需对设备的各个必要润滑部位进行供油作业。可以起到减小摩擦阻力、减少接触磨损、降低摩擦表面温度的作用，同时还起到一定的防锈、减震和密封辅助作用。 此次加装位置为主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承。具体使用产品型号如下表: 该主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承使用单线式集中润滑系统。单线式集中润滑系统采用全并联结构，在单线分配器末端设置油压传感器，实时检测系统运行状态，产生故障时立即进行停机报警并将故障信号传输到主机。可根据方案需要单独设置每个润滑点的注油量，一个点的故障不影响其它润滑点的正常工作。该系统具有扩展容易、不易堵塞、维护方便、维修成本低等特点，可方便实现冗余设计。 该单线式集中润滑系统由由监控器、润滑泵、单线式分配器组、辅助卸荷阀、油压传感器、管线束及附件组成。 其工作原理为：按预设程序运行，休止倒计时结束，启动润滑泵，压力油脂通过润滑主管路输送到单线分配器，单线分配器末端油压传感器动作并将信号反馈到监控器，主管路压力继续升高至安全溢流压力，确保油脂经过单线分配器定量分配到各润滑点，各润滑点都供油结束后，润滑泵停止工作，监控器计数加1，主管路泄压，辅助卸荷阀辅助单线分配器泄压，实现润滑脂的定量储存，系统整个供油过程结束，进入下一个工作循环。 二、集中润滑产品介绍 2.1、润滑泵结构 我公司有多款ALP系列高压润滑泵，获得多项专利技术，适用于各种类型的集中润滑。在主轴轴承和偏航轴承集中润滑系统宜采用8L系列润滑泵，变桨轴承宜采用6L系列润滑泵。柱塞润滑泵采用透明圆筒形油箱，弹簧活塞式辅助压油技术，适合安装在风机内，以柱塞泵进行泵油，满足风力发电机组全天候运行。 主要技术参数有： ALP102/ALP122系列润滑泵 最大工作压力：35MPa； 额定流量：4.5ml/min、9ml/min 适用油脂： 0#、1#、2# 使用温度：-30-80℃ 工作电压：DC24V/AC220V 2.2、单线分配器组 新型集成式全并联结构，结构紧凑、易于扩展，有效节约安装空间；单点独立供油模式，任意支路的故障不影响其它支路的正常运行，可靠性高、维修方便、维护成本低，能够满足设备在各种环境条件下的润滑要求。 单线分配器工作原理： 　　 2.3、监控器 该加装集中润滑系统使用内置监控器。内置监控器操作说明 功能设定： 内置监控器面板图 点按“E”进入设定界面:依次点按“E”选择设定项“1P、2P、3P、4P”，确认。 1P: 点按“或”选择休止时间(1-30小时); 2P: 点按“或” 0不检测到压，非0检测到压； 3P: 点按“或”选择运行时间(1-99分钟) ; 4P: 点按“或”选择温度(-50℃-0℃)； 点按“E”确认进入休止状态。 特别提示： 本监控器带有防误操作功能： “和”一起按住超过4秒，按“E”可以进入设置模式。退出设置模式10秒后或超过10秒不进入设置模式再次锁住。 2.4、机械接口 集中润滑系统需要预留相应安装位置。实际安装尺寸与润滑系统尺寸不一致时，可加装过渡支架，以满足集中润滑系统的安装尺寸要求。 润滑泵外形尺寸 油箱容积(L) 2 4 6 8 H(mm) 345 493 593 693 ALP100系列润滑泵安装尺寸图 油箱容积(L) 4 8 10 15 20 30 H(mm) 422 527 590 710 842 1005 ALP120系列润滑泵安装尺寸图 单线分配器组外形尺寸 片数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 L(mm) / / 106 128 150 172 194 216 238 260 L1(mm) 106 128 173 195 217 239 261 283 305 327 2.2.2、电气接口 润滑泵自带程序控制功能。电气接线最终应该统一为：一根电源线、一根故障信号线和一根传感器输入线。其