《墩柱外观质量控制要点以及防治措施》的通知.docVIP

内部讨论稿 关于的通知 项目部所属各工区、： 砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节外光内实使工程质量处于全过程、全方位监控之下快速、有序、优质、高效地完成高速公路建设任务，实现对业主的承诺 附：1、防治砼表面修饰工艺二O一年月十日 ，砼强度随着建设形式的发展，要求砼内在质量，外观质量的要求也来高1、对每批进场模板进行检查，对接口处有严重缺陷的模板应退还生产厂家进行整改，在模板吊装前应对模板纵横接口进行防漏处理，在纵横接口处用双面胶进行粘贴，双面胶应与模板表面平齐。 2、在模板进行拼装前应对模板表面进行打磨。打磨完成后涂刷第一层脱模剂，待第一层脱模剂干后进行补刷，避免漏刷对混凝土外观质量造成影响，模板在吊装时应注意，避免模板脱模剂被钢筋或轧丝划损。对倒用模板进行仔细检查，对脱模剂脱落、受损部位应及时进行修补。值得强调的是，严禁使用废机油等含有色有杂质的油品作为脱模剂使用，以免影响墩柱外观质量，一经发现，项目部将严肃处理； 3、在模板架立完毕后应对模板进行加固，模板底部应楔紧，并用千斤顶紧固，模板上口用缆风绳在模板纵横中线方向拉紧，缆风绳通过倒链与锚固端连接，锚固端应能有效承受混凝土浇注过程中产生的拉力。并在混凝土浇注过程中对模型墩柱垂直度进行观测，根据观测偏移量大小用缆风绳进行校正。 4、混凝土垫块强度应与构件强度一致，梅花型布置，（注意垫块尺寸和钢筋保护层尺寸相匹配）以保证混凝土外观质量。 5、施工前必须按规定程序报现场技术人员以及现场监理验收，现场技术人员在检查钢筋、模板、标高等常规参数的同时，还应重点检查施工队伍人员配备情况、施工用机具到位情况以及施工安全保障情况等，验收合格后方可进行下步施工，对不按照程序野蛮施工的，该墩柱暂不给予计量，并对相关施工队进行处罚。 6、报检完成后现场技术人员应及时通知试验员开具施工配合比。墩柱混凝土配合比应符合施工要求，坍落度易控制在120mm至140mm，（原则：在满足现场施工要求的前提下宜稠不宜稀，坍落度过大易产生气泡过多的情况），到场的混凝土应具有良好的和易性，拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土到场后由试验室进行坍落度检查并及时反映到搅拌站，如不满足施工要求及时调整。 二、施工中注意事项 1、强调浇筑与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇筑的习惯。浇筑无序或振捣无方，都是砼产生各种不均匀性的根源。砼外观质量通病防治砼外观质量通病按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇筑振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。砼振捣不当产生的质量通病类型漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞轻度（振捣时间不够）――麻面；过振（振捣时间过长）――砂斑、砂线；早振（浇铺未到位、未摊平）――色差（水泥浆不匀快振（振捣棒上提过快）――气泡；早振＋过振??――云斑、水波纹；重度――鳞斑迟振――冷缝； 墩柱砼外观质量通病防治 墩柱砼外表气泡多且密集 外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；主要原因：振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；掺减水剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；砼塌落度大、水泥浆稀防治措施：振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长；砼振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；塌落度不宜过大，如塌落度为－cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象：模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。 主要原因：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。 防治措施提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；b.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米立柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除干净，彻底更换。砼表面修饰工艺要点拆模后，在砼原生湿润（不另浇水）条件下，对砼外露面立即进行（或边拆模边进行的）表面修饰处理的作业方法。使用场合：砼面无大的（或无严重的）跑模漏浆、蜂窝、麻面等外观缺陷，主要存在气泡眼较大，细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼的情况，以及在多雨季节里实施的个性施工，一般采用干修法。（1）模板拆除后，立即采用重量比约1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指与该砼同标号、同品种的水泥，以下同），掺入