铸件设计方面讲义.doc

铸件结构工艺性基本要求 铸件结构设计方面 铸件壁厚设计 铸件壁厚不能过薄：铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷，这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。 通常，在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的最小壁厚。设计铸件时应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。这一最小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。 对于采用砂型铸造各种铸造合金铸件的最小壁厚，在设计铸件时应参考表1.1-1至表1.1-5 表1.1-1 砂型铸造铸铁件的最小壁厚 （单位：mm） 铸铁种类 当铸件最大轮廓尺寸为下列值时 ＜200 200～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ 可锻铸铁 当铸件最大轮廓尺寸为下列值时 ＜50 50～～～～ 2.5～～～～～ 表1.1-2 砂型铸造铸钢件的最小壁厚 （单位：mm） 铸钢种类 当铸件最大轮廓尺寸为下列值时 ＜200 200～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ 2.5～ ＞10 灰铸铁 HT100、HT150 8～ 10～ 20～～ 12～ 12～～ 15～ 25 HT350 15～ 15～ 25 可锻铸铁 KTH300-06、KTH330-8 6～ 10～ - KTH350-10、KTH370-12 6～ 10～ - 球墨铸铁 QT400-15、QT450-10 10 15～ 50 QT500-7、QT600-3 14～～ 碳素铸钢 ZG200-400、ZG230-450 18 25 - ZG279-500、ZG310-570、ZG340-640 15 20 - 铝合金 6～～～ 镁合金 10～～ 锡青铜 - 6～ - 表1.1-7碳素钢铸件砂型铸造的临界壁厚 （单位：mm） 碳含量（质量份数）（%） 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 临界壁厚/ mm 11 13.5 18.5 27 39 表1.1-8铸钢件的合理壁厚 （单位：mm） 铸件轮廓的最大尺寸 当铸件轮廓的次大尺寸为下列值时 ≤350 351～～～～～ ≤1500 15～～～～～ 25～ 30～ 35～ — — — 3501～～ 30～ 35～ 40～ 45～ — — 5501～～ 40～ 45～ 50～ 55～ — ＞7000 — — ＞50 ＞55 ＞60 ＞65 ＞70 壁厚不得有急剧变化 如果设计铸件时，铸件各个部分的壁厚设计得相差悬殊，并有急剧变化，那么在生产铸件时，薄壁部分冷却快，合金液会先凝固；而厚壁部分冷却慢，易形成热节，在凝固收缩时因合金液补缩不足会使铸件产生缩孔、缩松和内应力。这种内应力，是铸件产生开裂的原因，壁厚变化越急剧危险性越大。因此设计铸件时不允许设计成壁厚有急剧变化的结构形式。 结构上不得有粗大实体 为了避免因厚大截面所出现的缺陷而导致铸件性能下降，切忌设计具有粗大实体部分的铸件。为满足铸件强度、刚度要求，可根据载荷的性质和大小，选择合理的截面形状，如T型、工字形、槽形、箱形等截面来代替实心截面，或用加强筋的办法来减小壁厚。 铸件的内壁厚度设计的比外壁厚度薄一些 砂型铸造时，铸件内壁散热条件差，凝固速度慢，如国内、外壁厚度设计成相等，易在内、外壁交接处形成热节，使铸件产生裂纹，对于凝固收缩大的铸造合金还易产生缩孔和缩松。因此，将铸件的内壁厚度设计的得比外壁厚度薄一点是合理的。通常，砂型铸造各种铸造合金铸件其外壁约为内壁厚度的1.1～～～～～～～ 最小孔径 碳钢与一般合金钢 ≤100 55 55 70 80 100 120 140 160 101～ 55 70 80 90 120 140 160 190 201～～ 100 110 120 140 170 200 230 270 601～ 120 150 150 170 200 230 270 310 高锰钢 孔壁厚度 ＜50 51～ ＞101 最小孔径 20 30 40 灰铸铁 大量生产：12～～～～～～～～～～～ 设计铸件时，铸件上出现冷却时有收缩受阻怎么处理? 铸件在冷却时如果收缩受阻则产生铸造内应力，当内应力超过合金的强度极限时将出现裂纹。如轮形铸件，当使用线收缩很大的合金、或轮的外形尺寸较大时，有时内应力过大会使轮辐产生裂纹，设计成弯曲轮辐则可借助轮辐的微量变形自行消除或减少内应力。 设计铸件大平面时应注意什么? 由于大的水平平面铸件不易排除金属液中的气体，容易产生气孔，而且金属液中夹带的杂质、熔渣易滞留在水平面上形成夹渣；另一方面大的水平平面不利于金属液的填充，且易产生浇不足。因此，如果把铸件的大平面设计成倾斜的斜面或弧面，则易克服