设施成设备控制程序.docVIP

设施设备控制程序 1.目的 通过对基础设施设备的有效管理和控制,确保设施设备满足生产进度、质量和安全要求；有效控制新、改、扩、建对环境污染和生态破坏，以达到保护环境的目的；使设施设备处于良好的使用状态，确保产出的产品符合顾客的质量要求，特制定本程序。 2.适用范围 适用于公司所有设施设备的管理及所有的新、改、扩建项目。 3.职责 3.1 设备部是本程序的主管部门，主要负责本程序的组织实施工作。 3.2 车间负责生产设备的日常维护保养和管理工作。 3.3 采购部负责设备设施的采购。 3.4 设备部负责公司进行的新、改、扩建项目的环境评价、工程开工、施工监督管理、竣工验收工作，符合“三同时”管理要求。 4.工作程序 4.1 设施设备购置申请 4.1.1如需购置设备，由使用部门填写《设备购置申请表》报设备部审核，总经理批准后,交采购部购买，审批后的《设备购置申请表》交设备部一份存档 4.1.2采购人员根据《设备购置申请表》中对设备性能和产品的具体要求，进行设备论证和设备选型，按货比多家的原则从提供同类设备的众多供应商中筛选出性价比高、服务质量好、符合公司要求的合格供应商，并填写《订购单》报设备部、财务部、总经理审批，审批后实施采购。《订购单》交一联给设备部存档。 4.2 设备验收 4.2.1新购置的设备到货后由采购人员、设备部、技术部和使用部门组织有关人员联合进行开箱验收，如达到合同的各项要求，全部资料交设备部存档。 4.2.2开箱验收合格的设备，由设备调试人员负责组织设备的安装和调试，当设备运行正常后填写《设备验收单》，报设备部审批。通知设备使用部门在设备部办理设备入出库手续。验收不合格的设备或质保期内出现故障的设备，由采购人员负责与供应商交涉，必要时依据合同条款对设备进行更换、退货直至索赔。 4.3 设备的建档和标识 4.3.1设备部对验收合格的设备进行统一编号，明确标识，建立《设备管理卡》，并登记到《设备设施台帐》上。 4.3.2根据生产实际需要由设备部组织各使用部门共同编写设施设备的操作规程，各部门相关的操作人员应由部门技术负责人进行培训，考核合格才能上岗操作。 4.4设备使用和维护保养 4.4.1设备的使用应贯彻“管用结合、人机固定”的原则，按照设备性能合理安排，正确使用，安全使用，充分发挥设备的效能。 4.4.2 机械设备均应专人负责管理和使用，凡要求持证上岗的必须培训合格后持证上岗。 4.4.3实行定机、定人、定岗位责任制度，做到四会三懂（会操作、会保养、会维修、会排除故障，懂构造、懂原理、懂性能） 4.4.4设备部负责编制设备《设备日常点检表》、《设备维修（保养）计划》、《设备年度维修计划》,对维护保养的项目、频次和具体要求明确做出规定，。 4.4.5各岗位操作人员应严格按照执行，并做好《设备日常点检表》记录，由部门负责人定期监督和检查执行情况，每月将记录报设备部。设备部需做好设施设备周期检查,并做好《设备日常点检表》记录。 4.4.6设备保养的分级： 一级保养：也称操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养； 二级保养：由专业设备维修人员负责针对机器设备系统性的检查。保养周期为半年至一年； 三级保养：较复杂的设备的大修由专业设备维修公司或设备生产厂设置的设备维修保养服务点来完成。设备的三级保养应优先选择设备生产厂的售后服务部门或生产厂商所设立（授权）的区域售后服务部门，若选用其他维修公司应对该公司的技术力量、维修资质、服务质量、信誉度、收费等进行评估经公司批准后方可实施。 4.5机械设备事件的处理 4.5.1设备发生故障，设备使用部门通知维修部门，由设备维修部门派维修人员进行维修，设备维修人员在修理完毕，应详细填写《设备维修保养记录》，并将此记录交使用部门签字验收。《设备维修保养记录》交设备部存档。 4.5.2 机械设备事件的分类 a） 轻微事件：设备损坏，直接经济损失在1000元以内，或者设备停用时间在1天以内； b） 一般事件：生产设备主要部件损坏，直接经济损失在1000～10000元，或者设备停用时间超过一天并在10天以内者； c） 重大事件：机械设备主要部件严重损坏，直接损失达到10000元以上，或者设备停用事件超过10天。 4.5.3各类设备事件任何人不得隐瞒不报，事件发生后必须按照“四不放过”的原则，认真分析和处理，并要根据情节轻重，对事件单位负责人及直接责任人处以罚款直至开除处理。 4.6备品备件的管理 4.6.1设备部负责组织设备备品备件的申报计划。 4.6.2 采供部负责采购设备的备品备件。 4.7 机械设备的报废 4.7.1设施设备，仪器报废由使用部门填写《设备检修报废单》提出申请。经设备部确认无使用价值或无法修复时签署鉴定意见后，呈总经理核准报废。 4.7.2报废申请经核