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1、塑料:以合成树脂或天然树脂为基础原料,加入(或不加)各种塑料助剂,增强材料和填料,在一定温度和压力下,加工塑制成形,或交联固化成形,得到的固体材料或制品。 建筑塑料是继钢材,木材,水泥之后当带新兴的第四带新型建筑材料。(1)生产单位体积聚氯乙烯能耗分别为钢材和铝材的1/4~1/8。(2)塑料给排水管提高供水能力20%左右。 二、塑料的组成 合成树脂是有机高分子化合物,它是由低分子量的有机化合物(又称单体)经加聚反应或缩聚反应而制得。 合成树脂在塑料中起胶粘作用,通过它把其他成分牢牢胶结在一起,使其具有加工成型性能。 (1)加聚合成树脂许多烯类及其衍生物单体在一定反应条件下,其中不饱和键(如双键)有一个断开,相互聚合成链状高分子物质。加聚反应所得的高聚物一般为线型分子。建筑塑料常用的加聚合成树脂有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等 (2)缩聚合成树脂在一定反应条件下,由两种或两种以上单体,通过缩合反应形成高分子化合物。如缩聚酚醛树脂是由苯酚和甲醛两种单体缩聚而成。缩聚反应所得的高聚物可以是线型的,可以是体型的(三度空间许多分子交联)。建筑塑料常用的缩聚树脂有酚醛树脂(PF)、脲醛树脂(DF)、环氧树脂(EP)及聚酯树脂等。填充料按其化学组成不同分有机填充料(如木粉、棉布、纸屑)和无机填充料(如石棉、云母、滑石粉、石墨、玻璃纤维)。按形状可分粉状和纤维状。不同填料不仅可以提高塑料强度和硬度,增加化学稳定性,而且由于填充料价格低于合成树脂,因而可以节约树脂、降低成本。一般填充料掺量可达40%~70%。 (2)稳定剂稳定剂可以增强塑料的抗老化能力。稳定剂应能耐水、耐油、耐化学药品并与树脂相溶。常用的稳定剂有硬脂酸盐、铅化合物、环氧化合物 (3)润滑剂 塑料在加工成型时,加入润滑剂,可以防止粘模,并使塑料制品光滑。 常用的润滑剂有油酸、硬脂酸、硬脂酸的钙盐和镁盐。塑料中润滑剂一般用量为0.5%~1.5% (4)着色剂 为使塑料具有各种颜色,可掺有机染料或无机染料。 对着色剂的要求是:色泽鲜明、着色力强、分散性好、与塑料结合牢靠、不起化学反应、不变色。 常用的颜料有酞菁蓝、联苯胺黄、甲苯胺红和苯胺黑等。 (5)其他添加剂为了满足塑料某些特殊要求还需加入的各种助剂。如加入异氰酸酯发泡剂,可制成泡沫塑料;加入适量的银、铜等金属微粒,可得导电塑料;在组分中加进一些磁铁末,可制成磁性塑料;加入阻燃剂三水合氧化铝可降低塑料制品的燃烧速度,并具有自熄性。 四、常用的建筑塑料 PVC是聚氯乙烯树脂加某些增塑剂、润滑剂、填料、着色剂等塑制或压铸而成。(1)硬质聚氯乙烯塑料(硬PVC) 硬质PVC表观密度为1.38~1.43g/cm3,机械强度高,介电性能优良,耐酸碱性特强,化学稳定性、耐油性及抗老化性也较好。 缺点是抗冲击性较差,使用温度低(60℃以下),线膨胀系数大,成型加工性不好。 (2)软质聚氯乙烯塑料(软PVC) 软质PVC材质较软,耐摩擦、耐挠曲,具有一定弹性,吸水性低,冲击韧性较硬质PVC低,易于加工成型。耐寒性、大气稳定性、化学稳定性好,破断时伸长率较高。 缺点是抗拉强度、抗弯强度较低,使用温度低(在-15~55℃之间)。 1、塑料门窗的定义 以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出成型材,然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇,配装上密封胶条、毛条、五金件等,同时为增强型材的刚性,超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋),这样制成的门窗,称之为塑料门窗。从人类告别洞穴时代,门窗就成为人们居住的房屋中最重要的组成部分。它给予人们自由与安全、空气和阳光。最原始、最悠久、最常用的门窗材料就是木材。历经千百年的实践,人们已经掌握用木材制作门窗的丰富经验和完善技术。但是,我们赖以生存的地球上的绿色森林资源正在不断减少,无法永远满足人类的需求。 用金属材料,如钢、铝合金、不锈钢制造门窗固然不失为一些理想的材料,但是它们在性能、价格、能耗和资源等方面不无缺憾。生产塑料门窗的能耗只有钢窗的26%,1吨聚氯乙烯树脂所制成的门窗相当于10m3原木所制成的木门窗,并且塑料门窗的外观平整,色泽鲜艳,经久不褪,装饰性好。其保温、隔热、隔声、耐潮湿、耐腐蚀等性能,均优于木门窗、金属门窗,外表面不需涂装,能在-40~70℃的环境温度下使用三十年以上。所以塑料门窗是理想的代钢、代木材料。 2、塑料门窗的性能 (1)力学性能 塑料门窗的建筑力学性能指标比较多,其中最主要的是抗风压。抗风压主要是指在强风吹袭下,门窗为抵抗风压而产生弯曲变形的能力。由于改性硬
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