07节能灯生产工艺..ppt

检查方式：目测,电子称称粉重 检查要点及要求： ①荧光粉重应符合要求，每小时抽样3支并作好记录； ②每30分钟用芯柱检查粉管上下端厚薄情况，以人眼看不见芯柱轮廊或隐约 可见即可； ③每两小时检查一次比重,粘度,做记录(数据见工艺卡)； ④粉层中有不良暇次必须全检剔出，以立样为准； ⑤盛粉浆的容器每用完一次必须清洗干净； ⑥风机滤网每周清洗一次。 涂粉 吹风定型 对涂层质量的影响： ①涂层的质量受荧光粉浆悬浮液的粘度、比重以及工作室温度、湿度的影响 ②涂层发花多为室温太高或通风量过大造成 ③粉浆粘度、玻管干燥程度会使玻管掉粉在粉浆、玻管温度等确定的前提 下，粉层的外观质量由其粉层溶剂表面蒸发速度所决定，即由粉层的烘干的风速、 风温和风温的分布曲线所影响，故采取开始略高温、低风速，后中温、略高风 速，最后冷风吹干的方式，从而使上下端粉层厚度均匀。 涂粉 试验证明：红色部份表示改善后的涂粉机顶部弯管部位温度，更有利于涂粉粉层 定型。 3、烤管 烤管的作用是：将荧光粉层中的有机物粘结剂在高温条件下氧化分 解,生成的（CO2和H2O）气体排出. 烤管必须满足两大要求: ①有机粘结剂完全分解（彻底）; ②尽量减少玻璃中钠离子的析出，防止高温下灯管变形和降低荧光粉的发光性能. ③避免荧光粉表面受到有害物质的污染。 4、芯柱：实现三个功能，一个能够夹持灯丝、同时能够引入电流密封玻璃腔体 的混合体； 5、荧光灯电极 ①电极包括阴极和阳极. 交流工作时,电极既作阴极也作阳极.电极需要能有效地 发射电子和收集电子 ②阴极主要用于产生热电子发射 ③阴极灯丝结构: 双螺旋阴极、三螺旋阴极、棒状阴极 ④阴极的钨螺旋上沾满三元碳酸盐(BaCO3、SrCO3 、CaCO3)作为电子发射材料,逸 出功4.63eV,工作温度800～1000℃ ⑤阴极发射电子的活性物质是钡原子层, 6BaO + W → Ba3WO6 + 3Ba ⑥阴极的制备: 先把钨的螺旋体点焊在导丝上，再在其上涂覆三元碳酸盐 6、绷丝：在芯柱上加上钨的螺旋体，保持一定的形状，涂覆电子粉浆， 使灯丝上带有足够发射的物质；辅助汞齐用于帮助灯管快速发 亮； 质量要求：粉层粉匀无渗脚、严重偏斜,灯丝粉重符合工艺要求,制造 特殊灯时根据实际情况制订灯丝粉重 出现质量现象：渗脚、灯丝变形、断丝并圈 检查方式：目视、扭力天平称重、1次/2小时 检查要点及要求： ①绷丝后的形状尺寸丝脚2mm以内,内导丝间距6.5至7.2 mm； ②电子粉重称重1次/2h，电子粉重应符合要求； ③浸涂后粉层应均，附着牢固，不得有缺陷； ④芯柱喇叭及镍丝上不得沾有电子粉； ⑤对于不合格品在全检中剔除并作好标识； ⑥绷丝好的芯柱存放不超过24小时； ⑦上钨丝员工必须带手指套。 7、封口/对接：把芯柱和管体烧封，形成固定开口的腔体；对接的目的是使灯管 形成更长的放电管（将电极与擦粉后的玻管封接在一起)质量要求：不允许出现歪头、歪芯、歪肩，烧生封口过长及过短的封口管以 及避免露白与皱粉 出现质量现象：炸喇叭、露白、毛刺、炸芯柱、歪头、皱粉、封坏、断梗 检查方式：1次/2小时 3只/次 检查要点及要求： ①封口后灯管不应有皱粉; ②封口后不得有歪芯、歪肩、封漏，封口处不得烧生或过熟， 退火良好无炸裂； ③每2小时抽3支用量规测量长度，并作好记录，具体长度尺寸 见工艺卡； ④每小时目测歪头，露白等不良品。 封口后玻管产生炸裂的主要原因是： 加热过快或退火不够。当加热过快时，玻璃外面熔化，里面温度不够还没有真正熔化在一起，冷下来旧易炸。如果退火不够，内 部有应力，稍加热也易炸。 火头太窄或喇叭口角度太大也是造成玻管炸裂的原因。火头太 窄会使喇叭口与灯管内壁的玻璃形成尖角或粘合，在一起形成应力。 缺点（应呈圆弧状），喇叭口的角度应控制在120℃左右，角度太 大易造成抽气时炸裂，角度太小使电弧长度缩短。 8、排气：