PSA转化岗位操作法资料.docVIP

内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司 50000Nm3/h焦炉煤气净化、转化制氢装置 （工程号：1127） 施工图设计 工艺操作原则 （变换转化工序） 图 号：1127-30-02-700 四川天一科技股份有限公司 四川 成都 2012年月  编制： 校核： 审核： 目 录 1 工艺原理概述 1 2 工艺流程说明（参见1127-32-400-1～6） 3 3 开车前的准备 6 3.1 检查和冲洗 6 3.2 烘炉 6 3.3 煮炉 7 3.4 试压试漏 7 3.5 催化剂装填 8 3.6 氮气置换 10 4 开车 10 4.1 原始开车 10 4.2 催化剂活性状态下的开车 15 5 预期控制操作指标 17 5.1 预期操作指标 17 5.2 联锁 18 5.3 主要分析项目 19 6 正常维护注意事项 19 7 停车 19 7.1 计划停车 19 7.2 紧急停车 20 7.3 催化剂卸出 21 8 不正常情况及处理 21 8.1 断电 21 8.2 停焦炉气 21 9 安全技术及措施 22 10 生产过程中可能产生的危害物性质 23 10.1 氢气 23 10.2 甲烷 24 10.3 一氧化碳 24 10.4 二氧化碳 25 1 工艺原理概述 本工序为700#变换转化工序。 由于浓缩气中CO含量达15%左右，转化反应要求将浓缩气预热至530℃才进入转化炉管。CO在400℃以上即开始有裂解反应，而由CO形成碳比在同样条件下由甲烷形成碳的速度要快3~10倍。为避免CO浓度过高而形成碳使转化催化剂积碳失去活性，故在转化反应前先增加变换反应，使CO浓度降至约1%（干基）左右。 转化部分是将浓缩气进行蒸汽转化制得含富H2气体的装置。脱硫后的浓缩气(其中主要成份为甲烷)在一定条件下和水蒸汽发生转化反应，生成含H2、CO和CO2的转化气。 (1) 蒸汽转化的主要化学反应式为： CH4+H2O=CO+3H2 △H=－206.29KJ/mol CH4+2H2O=CO2+4H2 △H=－165.10KJ/mol CO+H2O=CO2+H2 △H=+41.19KJ/mol 2CO=C+CO2 △H=+172.50KJ/mol CO+H2=C+H2O △H=－131.47KJ/mol CH4=C+2H2 △H=－74.30KJ/mol 后三个反应是造成转化炉内结炭的原因，应尽力避免。 同时，浓缩气中的高级烃也类似地与水蒸汽发生转化反应。 CnH2n+2 + nH2O == nCO + (2n+1)H2 － Q (2) 甲烷转化是强吸热反应，需要在高温下进行，并由外界供给大量的热以维持反应进行。在镍催化剂存在的情况下，反应速度大大加快，过量的蒸汽存在能有效避免结炭反应的发生。 本工序设计蒸汽转化炉出口压力2.9MPa(A)，水碳比3.2，转化炉出口温度780℃~830℃，其中残余甲烷含量(干基)~6.0%，采用甲烷加压蒸汽转化法，选用Z111-6YQ和CN-16YQ一段蒸汽转化催化剂，即浓缩气和水蒸汽在装有镍催化剂的管式转化炉中进行，反应需要的反应热由炉管外部的燃料气烧嘴供给。 一氧化碳变换反应式为： CO+H2O=CO2+H2 △H=+41.19KJ/mol 一氧化碳与水蒸汽的反应是一个可逆的放热反应，反应热是温度的函数，不同温度下的反应热可用以下公式计算。 H=-10000-0.291T+2.845×10-3T2-0.9703×10-6T3 因此温度升高对反应平衡不利，也就是说CO的平衡变换率随温度增加而降低，但在催化剂的活性范围内，提高温度可以加快反应速度，在同一气体组成和汽气比的条件下，选择适宜的温度，使它既有利于CO平衡变换率的提高，又能使反应速度加快，以达到最佳的反应效果及最合理的催化剂用量。 催化剂的活性温度越低，在相同的条件下，CO的平衡变换率越高，即变换气中含CO越低，或者说，在达到相同的CO变换率时，活性温度低的催化剂可以控制较低的汽/气比，从而可节省蒸汽用量。 一般常用水蒸汽与干转化气的体积比作为汽气比。 汽气比对CO变换率有很大的影响。CO的平衡变换率是随汽气比提高而增加的，但其趋势是先快后慢，即当汽气比较低时CO变换率曲线的斜率逐渐减少，当汽气比提高到某一值时，平衡变换率曲线逐渐趋于平坦。本装置从转化炉出来的转化气已具有较高的气汽比，完全满足变换Ⅱ要求，故操作中仅控制变换Ⅰ汽气