基于流量计量机和Intouch的气体分段计量系统设计.doc

基于流量计量机和Intouch的气体分段计量系统设计 流量计算机/Intouch/钢厂/气体计量 1? 引言在工业自动化日益发达的今天,流量计量对于相关的工业企业来说有着重要的社会经济价值,无论是供应商还是用户在流量计量方面都有着严格的要求。根据法国液空计量的要求,设计出的以ROC809流量计算机、孔板流量计为硬件核心,以Intouch 10.1为软件平台的流量计算系统。考虑到其计量的准确性与实时性,以及满足供应商与客户端双方计量的最大利益,我们在设计计量程序中采用分段计量的运算方式来解决以上问题。在实际运行中,该系统对冶炼钢铁的过程中大量的氧气、氮气和氩气的计量准确度均有大幅度之提高,而且系统所提供的流量结算结果已获得供应商与用户的认可。流量计量广泛应用于农业生产、国防建设、科学研究、对外贸易以及人民生活各个领域中,对保证产品质量、提高生产效率、保障生产安全、改进操作工艺改善生产条件、完善科学实验条件及促进科学技术发展等有着极其重要的意义[1]。 2? 分段系统产生的意义与背景以法液空为例的气体分离制造商来说,气体的分离设备的精确以及提供给客户端的气体流量的精准成为与各自息息相关的因素,从而使气体供应商与用户形成了不可分离的紧密关系。而对于如钢厂、碱厂、化肥厂等需要大量气体的企业工厂来说,有时候一段时间会大量用气,有时候会停止一段时间用气,这种波动较大、间歇性用气,一般计算流量的算法会有一些偏差。用户方与供应商可能会发生较大分歧。例如,当钢厂一段时间停止用气时,但是空分设备仍然要按照能耗最低、人力最低运转;客户需要大量供气时,空分设备需要开到满载状态,并且伴随着液态空气分离气化,对于能源和人力消耗巨大;所以如果按照一般计量的方法,势必会产生较大误差,并且不能满足互利原则。为此,我们建立分段流量计算结算系统,以满足供应商与用户各自的要求。针对现场实际情况我们设计了分段计量参数和相应的算法。分段计量算法对供应商提供的氧气、氩气、氢气、氮气等气体进行了统一的、精确计算的同时,还快速生成直观的结算报表,确保了供用双方的交易要求。 3? 分段计量系统的总体设计计量系统分为现场级与控制级两个组成部分,其中现场级设备则是孔板流量计,通过孔板流量计对通过管道横截面的气体的有效测量与采集,完成现场级采集任务;控制级为控制室中控制柜以及与之通讯的PC机。其中下位机采用艾默生公司生产的ROC809型计量计算机准确地完成按照3小时一累计的运算任务;友好的人机界面(HMI)实时监测有效采集数据,包括实时流量、累计流量、实时温度、压力等,按照要求定时存储数据,生成流量计量报表并打印。图1为柜内系统照片。? 3.1? 硬件选型系统选用艾默生公司的ROC809型计量计算机与上位机戴尔公司的OptiPlex 380 DT作为控制级的硬件核心。ROC全名为Remote Operation Controller,远程终端控制器,及测量、控制、通讯、计量于一体的智能计量计算机。它具有高可靠性、易组态,独特的模块插槽设计,使用灵活、维护简单等特点。基于RTU技术,功耗低、耐恶劣环境,强大的通讯能,并且有数据归档能力、储存历史数据的能力,小流量切除能力,是及流量计算机、PLC的完美结合。ROC809 流量计算机是一个基于微处理器设计的控制器,为各种现场自动化应用提供了所需的功能。????????? ROC809控制器可以用于进行常规逻辑和时序控制、历史资料存档、复式通信口、比例、积分和微分( PID)控制以及对12个回路的流量测量。控制器中带有一个可供连接中央处理器(CPU)、电源输入模块、通信模块和I/O模块的背板。ROC809 元件备有九个模块插槽,其中三个可供安放通信模块。ROC809运用电源输入模块转换外部输入功率为ROC809元件的电子设备所要求的电压级别,并监控电压级别以确保正常运行。有两种电源输入模块可供ROC809使用:12伏特直流电和24伏特直流电。当主电源没有连接时,内部的三洋3伏特CR2430锂后备电池将为数据和实时时钟提供了备用电源。本系统选择DELL OptiPlex 380 DT机作为上位机,来进行数据采集、数据储存、操作管理。硬件选择2台PC机相互冗余备份,有一台机器出现故障或者丢失数据,系统仍然可以照常运行,以期更有效的保证系统数据采集处理的可靠性[2]。3.2? 通讯方式ROC809支持多种通信协议:ROC Plus、Modbus、Modbus TCP/IP、Modbus封装于TCP/IP 及带有电子流量测量( EFM)扩充的Modbus。除了EIA-232 (RS-232)模块之外,每个通信模块都与其它模块和背板完全隔离,包括电源和信号隔离在内。现场接口已经设计成能保护模块内的电子设备。每个模块都具有