塑料模具模型.docVIP

附件 塑料模具模型、锻造模具模型、冲压模具模型 序号 陈列柜名称 （1） 冲 模 1、常用的模柄型式及应用（六种）半剖 2、压入式（顺装复合冲模） 3、旋入式（用导正销定距的冲孔落料级进模） 4、凸缘式（垫圈复合冲栽模） 5、通用式（冲孔落料） 6、浮动式（带浮动柄复合模） （2） 落料模 1、无导向（敞开式）落料模 2、导板式冲孔落料连续模 3、带导柱的弹顶落料模 4、冲孔模 5、侧壁冲孔模 （3） 弯曲模 1、V型件弯曲模 2、U型件弯曲模 3、弯曲角小于90度的弯曲模 4、L型弯曲模 5、一次成型弯圆模 （4） 拉深模 （拉延模） 1、有压边圈首次拉深模 2、带压边圈极限装置的拉深模 3、有压边圈二次拉延模 4、无压边圈首次拉延模 5、带压边圈的反向拉深模 （5） 复合模 1、连续复合弯曲模 2、正装复合模 3、倒装复合模 4、成形冲孔切断复合模 5、反装式落料——冲孔复合模 （6） 多工位级进模 （自动送料） 1、侧刀定距冲孔落料弹压导板级进模 2、钩式自动送料模 3、单边辊式自动送料模 4、杠杆推板式送料半自动模 （7） 典型注射模 1、注射模典型结构（单分型） 2、弹簧分型拉杆定距式双分型 3、定距导柱式双分型面注射模 4、摆钩分型螺钉定距双分型面注射模 5、潜伏浇口的注射模 （8） 斜导柱—斜滑分型注射模 1、斜导柱侧向抽芯注射模 2、斜导柱和固定在定模的双分型面注射模 3、斜导柱与侧滑块同在定模的注射模 4、斜导柱与侧滑块同在动模的注射模 5、斜导柱动模内侧抽芯注射模 （9） 螺纹注射模与热流道注射模， 锻造模具 1、角式螺纹注射模 2、热流道注射模 3、多型腔绝热流道注射模 .4.齿轮轴锻模 5.油箱盖锻模 6.转向臂切边模 （10） 压缩模与压注模 1、典型压缩模结构 2、移动式压缩模 3、溢式压缩模 4、不溢式压缩模 5、固定式压注模 6、移动式压注模 注： 所有杆件均为铜合金或铝合金 SMT设备 用户选购投标方建议的耗材和附件单独报价。 贴片一整套设备方案：名称 单位 数量 半自动印刷机 台 1 锡膏搅拌机 台 1 全视觉贴片机 台 1 SMT接驳台 台 1 八温区无铅回流焊 台 1 整套设备方案技术要求：（二）八温区无铅回流焊 加热系统，上下独立加热控温，蜗流增压风道，长寿命变频节能风机，复式高效M型发热装置，引进德国小循环温区和微循环双焊接区无铅技术，温区风程短，沿程热损小，热交换效率高，△T最小至±3℃。 传送系统，采用无铅专用网带传送，附配防变形装置，传送平稳至±1mm变频调速，配UPS安全省心。 操控系统，Windows视窗操作界面，附配温度曲线测试各温度曲线分析系统，可存100组无铅经验曲线方便培训和多种生产，德国西门子PLC温控系统和TCL电脑双控制。 冷却和环保，强制复式冷却区附配松香助焊剂回收系统环保防静电。 主要参数应达到或优于以下数值： PCB板要求 ?基板尺寸 ?导轨式50－300，网带式50－400 ?PCB板上元件高度限制 ?上10mm,下10mm 加热特性 ?加热ZONE数 上8下8 ? ?冷却区数 ?2区复式强制风冷 ?在不开制冷，仅用空气冷却时，PCB（PC主板）在出口温度≤70℃ ?升温时间 ?从常温到温度平衡的开始时间：约20min ?升温顺序 ?从中间向两边逐个升温，节约电能或时间1/3 ? ?温度曲线转换时间 ?＜15min（温度调整幅差值＜100℃） ?加热区温度控制精度 ?±1℃（0.1秒采集样）→ ?微循环双焊区 ?基板内温度偏差 ?±3℃ ?空载→满载（或道向）热平衡回复时间 ?≤25秒 ?温区独立关闭功能 ?各个独立控温区均可在电脑上独立关闭，当下层温区送风及发热全部关闭时，可在PCB的正反两面产生最大温差值　　 加热部件 ?热风马达 ?进口高温长轴马达，转速2800rpm ?3年包换部件 ?加热元件 ?复式M制长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高 ?3年包换部件，绕线式发热器直接将热量传递给加热介质－空