冲压工艺与模具设计.pptx22.ppt

班级：13模具2班 设计组：第⑦组 设计成员: 谢学明 杨军涛 叶逸凡 曾游杰 张辉杰 垫板模具设计：PPT 冲压工艺与模具设计 一、冲压件工艺分析 1、材料：该冲裁件的材料08是碳素工具钢，具有较好的可拉深性能。 2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要。 3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。 4 、凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。 5 、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 查公差表可得工件基本尺寸公差为： 尺寸公差： ?32.50+0.62 R50+0.3 310+0.62 二、工艺方案及模具结构类型 三、确定排样图和裁板方案 1：制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。 于t=1mm,查《冲压工艺与模具设计》附表7轧制薄钢板拟选用规格为1 1500 1000 的板料。 2：排样设计： 五、工件零件刃口尺寸的计算 刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，用配作法 六、工件零件结构尺寸和公差的确定 1.凹模周界尺寸的计算：Ｗ＝1.2Ｈ（Ｈ－凹模的厚度）＝33.6mm d=2W+落料凹 模刃口尺寸＝60+67.6＝127.6mm 2.拉深凸模长度计算： L＝H凹模板++H?凸模固定板 -H低=20+16+1+15＝52mm 3.模架及其他零部件的选用： 4.确定修边余量:△h = 2.5mm 5.计算毛坯直径D=67.6mm 6.确定拉深次数:M = d / D = 31.5 / 56. 20 =0.46 7.选取凸凹模的圆角半径:RT=R工件=5mm 七.模架及其他零部件的选用 各部件的选用 模架及其零件选用 压力机的选择 标准零件的选用 模具选用滑动导向中间导柱模架． 模架的规格：上模座125X35 下模座125X45 [GB/T2855.5－９０] 上模座厚度取 35mm 上模垫板厚度取 14mm 弹性卸料板的厚度取 14mm 凹模的厚度取33mm 下模垫板的厚度取 10mm 下模座的厚度取 45mm 模具的闭合高度为：H=197.5cm 选开式双柱可倾压力机J23－25 压力机的技术参数： 公称压力：250KN 滑块行程：65mm 最大闭合高度：270mm 连杆调节长度：55mm 最大装模高度：220mm 工作台尺寸： 370X560mm 垫板尺寸： 50X200mm 模柄孔尺寸： 40X60mm 螺钉：模柄固定选Ｍ4上模下模选Ｍ8 圆柱销：选直径8的 推杆的尺寸：直径9 挡料销：选圆柱头固定挡料销 模柄的规格为： Ａ65X55 (GB2862.1－81 材料：Ｑ235) 固定板：上模与下模为凸凹模，按一定位置压入固定 垫板：材料为45钢，淬火硬度为43~48HRC 推件块：与凹模间隙为H8/f8，自由状态下要高出凸凹模刃口面0.2~0.5mm 压边圈：与凸模单边间隙留0.1~0.2mm，卸料板在自由状态下应高出凸凹模刃口面0.5~1.0mm. 各部件的工艺参数 中山职业技术学院 指导老师：黄智 谢谢大家 PPT设计人：虔诚伊者