冲压模具工艺与模具设计.docx

3.1 模具压力中心的计算指冲压力合力的作用点。 计算的目的： 保证压力中心与冲床滑块中心重合，减少不均匀磨损； 保证冲裁间隙的均匀性，提高冲裁件质量和模具寿命； 合理凸模结构设计与标准化凸模结构 台肩式凸模 　用于断面形状简单的凸模(圆、方)； 　加工、装配和修磨方便，稳定性好。 直通式凸模 　沿轴线方向横断面尺寸相同； 　用于断面形状相对复杂的凸模； 　可用数控线切割或磨削加工凸模固定方式台肩固定 铆接固定布置凹模型孔位置5.4 圆筒形件拉深工艺拉深件工艺性 拉深件材料 硬化指数n、屈强比　　、厚向异性指数r 拉深件结构 保证两处圆角半径不能太小，取(3～8)t 拉深件精度 横断面尺寸精度要求应低于IT13，否则需整形 或机械加工。.极限拉深系数mmin 　是指危险断面濒于拉裂时的拉深系数。 mmin越小，材料可以有越大的变形程度。.拉深系数 　是指拉深前后拉深件筒部直径与毛坯直 径的比值： 　拉深系数表示拉深时材料的变形程度。 拉深系数m越小，变形程度越大。圆筒形拉深件拉深系数拉深凸凹模工作部分尺寸　主要指末次拉深中的凸凹模工作部分尺 寸，应保证拉深件的尺寸精度和足够的模具 寿命。 标注外形尺寸的：以凹模为基准，间隙放 在凸模上；.7 拉深模工作零件设计凸凹模圆角半径 凹模圆角半径rd 与拉深力大小、起皱和拉裂的产生有关，一 般均查表选取，。 凸模圆角半径rp 与拉裂、筒底过度变薄有关，可用凹模圆角 半径作参考： rp=(0.7～1.0)rd拉深模间隙　合理的间隙有助于提高拉深件质量的同 时增加模具寿命。间隙较小时，拉深件回弹 小、尺寸精度高，但拉深力较大，凸、凹模 磨损快，模具寿命较低。 无压边装置的间隙： 有压边装置的间隙凸模基本结构参数确定以台肩式凸模为例。 D1＝d+(3~5)mm D2＝ D1+(3~5)mm H1=3~5mm H2=h1+(3~5)mm H=h1+h2+h3+(10~20)mm d－刃口尺寸h1－固定板厚度 h2－卸料板厚度h3－侧面导板厚度凹模结构 基本外形有矩形、圆形板结构和柱形结构； 一般按企业标准选用，也可查阅国标JB/7643.1-1994、 JB/7643.4-1994、 JB/8057.4-1995； 固定方式一般采用销钉定位、螺钉紧固于模具底座上。以矩形凹模为例。 H＝Kb1(不小于8mm) L＝ L1+2l1B=b1+(2.5~4.0)H H-凹模厚度 K-系数，查表 根据计算，一般按国标JB/7643.1-1994选用标.5 模具结构设计工艺方案确定 定义 　指确定冲压该零件所需工序的性质、数量和顺序，拟定几种可能的工艺路线，分析比较出最佳方案。 基本原则 　保证冲裁件质量，合乎冲裁变形规律，经济、可靠、操作安全，工序数目尽量少。模具类型确定根据冲裁精度、生产批量、模具加工条件等因素综合选择。参考教材表2-7、表2-8。模具类型确定根据冲裁精度、生产批量、模具加工条件等因素综合选择。参考教材表2-7、表2-8。排样，材料利用率计算； 刃口尺寸计算； 冲压力、压力中心计算，设备初选。 冲压工艺计算及设计冲模结构设计 凹模尺寸计算，布置螺孔、销孔，压力中心位置，外形尺寸标准化； 选择模架； 绘冲模装配图、零件图，编写技术文件排样，材料利用率计算； 刃口尺寸计算； 冲压力、压力中心计算，设备初选。 冲压工艺计算及设计冲模结构设计 凹模尺寸计算，布置螺孔、销孔，压力中心位置，外形尺寸标准化； 选择模架； 绘冲模装配图、零件图，编写技术文件排样，材料利用率计算； 刃口尺寸计算； 冲压力、压力中心计算，设备初选。 冲压工艺计算及设计冲模结构设计 凹模尺寸计算，布置螺孔、销孔，压力中心位置，外形尺寸标准化； 选择模架； 绘冲模装配图、零件图，编写技术文件2.3 冲裁断面普通冲裁断面主要分为四个区域：圆角带 　刃口附近材料弯曲和伸长变形的结果，材料 　塑性越好，圆角带越大； 光亮带 　材料塑剪变形生成的光亮垂直的断面，约占 　全断面的1/3～1/2，材料塑性越好，光亮 　带越大；　刃口处的微裂纹扩展成的撕裂面，断面粗 　糙有斜度，材料塑性越差，断裂带越大； 毛刺 　模具拉挤的结果，高出工件表面，呈竖直 　环状，一般冲压过程很难避免毛刺。断面示意图参考图2－2。2.4 冲裁间隙2.4 冲裁间隙.冲裁间隙 凸模和凹模刃口之间的间隙，等于凹模刃 口与凸模刃口的尺寸之差。是非常重要的 工艺参数。对以下几点影响巨大： 断面质量 尺寸精度 模具寿命 冲裁力、卸料力、推件力2.4 冲裁间隙.冲裁间隙 凸模和凹模刃口之间的间隙，等于凹模刃 口与凸模刃口的尺寸之差。是非常重要的 工艺参数。对以下几点影响巨大： 断面质量 尺寸精度 模具寿命 冲裁力、卸料力、推