8s管理总结_0.docVIP

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8s管理总结 篇一:8s管理的工作总结 车间8s管理工作总结 节约(saving)--节约为荣浪费为耻 定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素 目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育 实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,***融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展8S运动,介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义,具有一定的指导性。为此,热忱希望广大员工多学习,多领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基矗 没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的肮脏,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上,起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌,实施8S最为合适。 二、8S的定义与目的 1S——整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。 目的:把“空间”腾出来活用。 2S——整顿定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的:不用浪费时间找东西。 3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能B.对不合安全规定的因素及时举报消除C.加强作业人员安全意识教育 D.签订安全责任书 目的:预知危险,防患末然。 7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时 不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。 目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法。车间管理工作总结:车间管理规章制度、车间管理标语、车间管理看板、车间管理流程、企业车间管理、关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何 管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理。 篇二:8S学习感想 8S执行手册学习感想 在公司日前组织学习的“8S执行手册”培训结束后,深深的感觉到了自己对8S认识的不足,特做下记录加深对8S的学习感悟。 8S的主要内容是: 1、整理:留下有用的,丢掉无用的。 2、整顿:留下来的分类摆放。 3、清扫:扫除垃圾,美好环境。 4、清洁:维持以上“3S”坚持不懈。 5、素养:自觉遵守,养成习惯。 6、安全:预防为主,确保人身财产安全。 7、节约:合理利用时间、空间、能源等。 8、学习:深入学习各项专业知识,提高综合素质。 学习了8S的内容之后,才知道自己在平时的工作存在着多少的不足。回想到集团总部,那干净的厂房,那有序的制度,那负责的态度,正是很好的执行了这个管理制度。都说生物改变环境,环境影响生物,在我们平时的工作环境中,我们就应该去主动的改变我们的工作环境,让它变得更好,而一个好的工作环境会带动我的心情,提升工作积极性。 8S的好处自然是不用多说,但是真正要落实到每个人却要花不少功夫,甚至可能出现上有政策,下有对策的现象,因为他会让某些人原本轻松的工作变得沉重起来,就想中国的封建统治一样,大家都知道要革命,可是革命落到自己身上就没有说的那么简单了。集团是整体,个人是基础,假如集团是我们整个的空调主机,那么可能有如同燃烧机一般大的员工,也有如继电器一般小的员工,但是这个主机要运行的好,任何环节都不能出问题,没有那些如继电器一般的小员工,那么这个燃烧机也发挥不出他的作用。所以说,8S管理要带动到每个人,不能说到底层就放松了,要

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